[實用新型]稀土永磁廢料回收用烘干灼燒裝置

有效

• 申請號: 201820939288.2
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN208362438U
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 姜浩;晉錦錦
• 申請（專利權）人: 盤錦弘康科技有限公司
• 主分類號: C22B59/00
• 分類號: C22B59/00;C22B7/00;C22B23/00
• 代理公司: 沈陽鼎恒知識產權代理事務所(普通合伙) 21245
• 代理人: 趙月娜

本實用新型涉及一種稀土永磁廢料回收用烘干灼燒裝置，包括殼體、烘干筒和噴火嘴，其技術要點是：烘干筒的軸心線與水平面垂直，烘干筒的中心設有空心支撐軸，空心支撐軸的兩端分別利用軸承與殼體底部和頂部連接，空心支撐軸位于烘干筒外側的上端和下端分別設有與殼體內相通的徑向通氣口，烘干筒內壁與空心支撐軸的外壁之間設有多組徑向支撐桿，烘干筒的下端外周套有齒圈，殼體內另設有驅動電機，驅動電機的輸出軸上設有與齒圈嚙合的主動齒輪。其從根本上解決現有烘干灼燒裝置存在的烘干灼燒不均勻、生產效率低的問題，縮短了生產周期，提高了回收質量。

技術領域

本實用新型涉及稀土永磁體廢料回收設備，特別是一種稀土永磁廢料回收用烘干灼燒裝置。

背景技術

釹鐵硼廢料回收工藝中，采用溶劑萃取法，即通過焙燒、球磨+酸溶+P507—煤油—HCl體系萃取分離+沉淀+烘干灼燒工藝回收廢料中的釹、鐠、鏑、鋱等稀土金屬和鈷，從而實現對廢料的回收利用。

在烘干灼燒環節，為得到氧化鐠釹、氧化釓、氧化鋱、氧化鏑及氧化鈥，需要對原料添加草酸稀土或碳酸稀土并在900～1100℃條件下灼燒，熱源為煤氣發生爐的煤氣，但是在灼燒固定產物時，往往灼燒不充分，不能全面灼燒，造成原料反應不完全，含有雜質，得不到較為純凈的氧化鐠釹、氧化釓、氧化鋱、氧化鏑及氧化鈥，不僅浪費原料，而且生產成本大。

CN207243961U公開了一種釹鐵硼廢料回收萃取后烘干灼燒裝置，其包括裝置本體，所述裝置本體的頂部連接有進氣管的一端，所述進氣管的另一端連接有煤氣發生爐，所述裝置本體內一組相對的側壁上安裝有噴火嘴，所述裝置本體底板內壁上固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸連接有第一連接桿的一端，所述第一連接桿的另一端連接有第二連接桿，且第一連接桿與第二連接桿垂直，所述第二連接桿上固定安裝有第三連接桿的一端，所述第三連接桿的另一端上安裝有固定桿。該裝置利用連桿機構使烘箱發生旋轉，從而在一定程度上使烘箱內的原料得到較為均勻的烘干灼燒，以此實現原料反應完全，利于得到較為純凈的氧化鐠釹、氧化釓、氧化鋱、氧化鏑及氧化鈥。

但是上述專利文件中烘箱只是在水平方向上發生旋轉，那么噴火嘴灼燒烘箱外壁時，對貼于外壁的原料烘干效果更好，而對于受重力影響位于烘箱中部烘干速度較慢，因此，仍達不到均勻烘干灼燒要求。而在烘箱內放少量原料以達到均勻烘干要求時，又會大大降低生產效率，不適于批量生產。

發明內容

本實用新型的目的是為了提供一種結構合理、使用可靠的稀土永磁廢料回收用烘干灼燒裝置，從根本上解決現有烘干灼燒裝置存在的烘干灼燒不均勻、生產效率低的問題，縮短生產周期，提高回收質量。

本實用新型的技術方案是：

一種稀土永磁廢料回收用烘干灼燒裝置，包括殼體、設于殼體中的烘干筒、圍繞烘干筒布置的噴火嘴，其技術要點是：所述烘干筒的軸心線與水平面垂直，烘干筒的中心設有空心支撐軸，所述空心支撐軸的兩端分別利用軸承與殼體底部和頂部連接，空心支撐軸位于烘干筒外側的上端和下端分別設有與殼體內相通的徑向通氣口，所述烘干筒內壁與空心支撐軸的外壁之間設有多組徑向支撐桿，所述烘干筒的下端外周套有齒圈，所述殼體內另設有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上設有與齒圈嚙合的主動齒輪。

上述的稀土永磁廢料回收用烘干灼燒裝置，所述噴火嘴的數量為多個，分為兩組對稱分布于烘干筒兩側，每組噴火嘴在殼體內壁上由上至下間隔排布，各個噴火嘴的入口利用管線與燃氣供給裝置相連。

上述的稀土永磁廢料回收用烘干灼燒裝置，各組徑向支撐桿由上至下間隔排布，每組徑向支撐桿由兩根對稱分布的水平支撐桿組成，相鄰兩組徑向支撐桿呈十字交叉狀排布。

上述的稀土永磁廢料回收用烘干灼燒裝置，所述殼體頂部設有安全閥。

上述的稀土永磁廢料回收用烘干灼燒裝置，所述烘干筒頂部設有原料入口，底部設有烘干料出口。

本實用新型的有益效果是：