[實用新型]自動拉鉚機構

有效

• 申請號: 201820934494.4
• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN208542908U
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 程志毅;崔俊佳;蔣大勝;張旭;朱曉輝;蔣浩;劉軍;韓克平
• 申請（專利權）人: 湖北博士隆科技股份有限公司
• 主分類號: B21J15/38
• 分類號: B21J15/38
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 王鋒

本實用新型公開了一種自動拉鉚機構，它包括有套筒、抓片、抓片回位彈簧和驅動柱，所述套筒固定安裝在驅動柱的前端部，所述抓片位于套筒內，所述抓片回位彈簧的后端部固定安裝在驅動柱的前端部，抓片回位彈簧的前端部固定套置在抓片的后部，套筒的前部呈與抓片相對應的錐狀，本實用新型優點是：結構簡單，加工成本低，噪音小，不易卡釘，拉鉚過程迅速，特別適于工廠的大規模加工。

技術領域

本實用新型涉及拉鉚裝置的技術領域，更具體地說是涉及拉鉚裝置的拉鉚機構的技術領域。

背景技術

拉鉚是利用胡克定律原理，經由拉鉚釘專用設備，將兩個工件夾緊結合的一種緊固方式。它可以產生高緊固力，高抗剪力，并且永不松動，經常用來取代焊接，能很好地解決金屬薄板、薄管攻內螺紋不便，焊接螺母易熔等問題，鉚接牢固，效率高，使用方便，且能在工件單邊就完成加工，無污染，屬于綠色制造。如今已廣泛應用于汽車、鐵道、航空、電器和一些輕工產品方面。主要用于各類金屬板材、管材等的緊固鉚接，鉚接裝置主要為拉鉚槍。

目前市場上常見的拉鉚槍主要為手動、電動或氣動拉鉚槍，而這些拉鉚槍的拉鉚機構普遍存在結構復雜、制造加工成本高、易產生噪音、易卡釘等缺陷，并且不具有自動退釘功能。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結構簡單，加工成本低，噪音低，不易卡釘，可自動退釘的自動拉鉚機構。

本實用新型為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下：

自動拉鉚機構，它包括有套筒、抓片、抓片回位彈簧和驅動柱，所述套筒固定安裝在驅動柱的前端部，所述抓片位于套筒內，所述抓片回位彈簧的后端部固定安裝在驅動柱的前端部，抓片回位彈簧的前端部固定套置在抓片的后部，套筒的前部呈與抓片相對應的錐狀。

它還包括有頂出機構和驅動板，所述驅動柱的內部開設有導向槽，在驅動柱的前部開設有與導向槽相連通的通孔，所述頂出機構由滑塊構成，該滑塊活動卡置在驅動柱的導向槽內，在滑塊的前端部設置有頂桿，該頂桿活動插置在驅動柱的通孔內在，所述抓片上開設有與頂桿相對應的避讓槽，所述驅動板固定安裝在驅動柱的后端部。

所述抓片由三片構成。

在所述驅動柱前部的外側壁上設置有第二外螺紋，在套筒后部的內側壁上設置有內螺紋，套筒通過其內螺紋旋置在驅動柱的第二外螺紋上。

在所述驅動柱的前端部開設有環形凹槽，所述抓片回位彈簧的后端部固定卡置在該環形凹槽內。

它還包括有第三螺栓，在所述驅動板上開設有第三螺孔，在所述驅動柱上開設有與第三螺孔相對應的第三通孔，所述第三螺栓從第三通孔穿過，并旋置在第三螺孔內。

本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：

1、與市面上其他拉鉚槍的拉鉚機構相比，本自動拉鉚機構結構簡單，加工成本低，噪音小，不易卡釘，即使規格較大的拉鉚釘也同樣可以輕松完成加工，拉鉚過程迅速，往往只需幾毫秒，大大提高了生產效率。

2、本自動拉鉚機構裝配有頂出機構，它利用頂桿的慣性，將拉斷的釘頭頂出套筒，無需人為加以操作，在提高生產效率的同時，更提高了自動化程度，特別適于工廠的大規模加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式