[實用新型]一種鐵礦石滾筒式濕選裝置

有效

• 申請號: 201820934426.8
• 申請日: 2018-06-15
• 公開（公告）號: CN208340939U
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 權芳民;王明華;王永剛;張紅軍;王建平;寇明月;張志剛;邢德君;靳建毅;馬勝軍;雷鵬飛
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B03C1/12
• 分類號: B03C1/12;B03C1/033;B08B3/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 田玉蘭

本實用新型公開了一種鐵礦石滾筒式濕選裝置，屬于選礦工程技術領域，裝置包括破碎研磨裝置、磁選裝置，磁選裝置包括罩殼、滾筒和圓周磁系，罩殼套設于滾筒的外周，罩殼的頂部開放，一側設礦漿加入口，另一側設排料裝置，礦漿加入口設于破碎研磨裝置下方，罩殼的底端穿設尾礦漿出口，罩殼內設置導流槽，導流槽的底端與尾礦漿出口的入口端連通；圓周磁系設置于滾筒的下部，滾筒外周與圓周磁系對應的磁選區域內設置噴水裝置。本實用新型解決細粒鐵礦石選別過程中因產生“磁性包裹”和“磁性團聚”而出現的非磁物料夾雜問題，在滾筒內部設置多組固定磁系，物料的滾筒在旋轉過程中處于交變磁場中，提高了鐵礦石磁選過程中金屬回收率，降低了尾礦品位。

技術領域

本實用新型屬于選礦工程技術領域，具體涉及一種鐵礦石滾筒式濕選裝置。

背景技術

隨著我國冶金工業的快速發展，鋼鐵生產需要的鐵礦石和鐵精礦數量在不斷增加，為了貫徹精料方針要求鐵精粉的質量也在提高。目前，國內隨著鐵礦石資源的減少，有限資源的充分回收和利用顯得更為迫切。面臨這種形勢，在鐵礦石選礦廠生產規模擴大的同時，更重要的是優化選礦工藝流程，采用新型高效選礦設備，提高選礦生產指標。鐵礦石磁選工藝是我國選礦廠的主要工藝，優化磁選工藝，采用新型高效磁選設備代替傳統的磁選設備是鐵礦石選礦廠提高選礦生產指標的重要途徑。

在磁鐵礦選礦中，需要用磁選機將鐵礦石中磁性礦物和非磁性礦物進行分離。滾筒磁選機是一種應用很廣的磁選設備，其選礦的工藝過程為：磁鐵礦經破碎和磨礦后制成濃度為30～45%的礦漿，鐵礦石礦漿加入到滾筒磁選機入口后，礦漿從磁選機的底部進入到磁選區域，礦漿在輥筒外表面與滾筒旋轉方向逆流過程中，在經過磁場區域時，礦漿中磁性物料除受到重力、離心力和水流沖力外還受到磁場力的作用，礦漿中的磁性物料被吸附到滾筒表面，而礦漿中的非磁性物料只受到重力、離心力和水流沖力，沿滾筒外表面與箱體之間的空間與水一起流動，從而實現了鐵礦石中磁性物料與非磁性物料的分離。

目前，鐵礦石磁選采用的滾筒磁選機，這種設備對于易選磁鐵礦石是成熟有效的，但對難選的嵌布粒度較細的磁鐵礦石而言，為提高鐵精礦品位，只有在鐵礦石細磨的情況下，才能使鐵礦石中磁性物料與非磁性物料進行分離，并在磁選過程中需要采用較高的場強，才能提高選礦過程中金屬回收率，這就造成了磁選過程中微細粒磁性物料中容易夾雜非磁物料，使生產的鐵精礦品位只有52-55%、金屬回收率76-82%。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鐵礦石滾筒式濕選裝置，以解決現有技術容易夾雜非磁物料，精鐵礦品位和金屬回收率較低的問題。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種鐵礦石滾筒式濕選裝置，包括破碎研磨裝置，還包括磁選裝置，所述磁選裝置包括罩殼、滾筒和設置于滾筒內的圓周磁系，罩殼套設于滾筒的外周，罩殼的頂部開放，一側設置礦漿加入口，另一側設置排料裝置，礦漿加入口設置于破碎研磨裝置下方，罩殼的底端穿設尾礦漿出口，罩殼內設置導流槽，導流槽的底端與尾礦漿出口的入口端連通；圓周磁系設置于滾筒的下部，滾筒外周與圓周磁系對應的磁選區域內設置噴水裝置。

所述圓周磁系包括設置于滾筒內的扇形筒體和扇形筒體穿設的數組磁極，磁極呈放射狀均勻設置于扇形筒體靠近圓周的一側，磁極沿徑向方向異向或同向排列，磁極之間設置間隙。

所述扇形筒體的扇形角度不大于150°，扇形筒體內設置弧形的磁極固定板，滾筒、扇形筒體和磁極固定板的圓心重疊。

所述導流槽包括外層隔板和內層隔板，外層隔板和內層隔板的頂部開放、兩側封閉，內層隔板設置于外層隔板和滾筒之間，內層隔板的長度短于外層隔板，外層隔板和內層隔板的底端與尾礦漿出口的入口端連接形呈漏斗狀，內層隔板包括與尾礦漿出口的入口端連接的連接板和連接板頂端設置的導流板，導流板與連接板反折，兩者連接處角度不大于90°。

所述噴水裝置包括圓周噴水管和設置于圓周噴水管上的若干噴水孔，噴水孔朝滾筒表面一側設置。