[實用新型]一種高強度氧煤閃速煉鐵裝置

有效

• 申請號: 201820895657.2
• 申請日: 2018-06-11
• 公開（公告）號: CN208308897U
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 張穎異;李明陽;高建軍;王鋒;齊淵洪;林萬舟;嚴定鎏
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;C21B11/02
• 代理公司: 重慶晟軒知識產權代理事務所(普通合伙) 50238
• 代理人: 王海鳳

本實用新型涉及一種高強度氧煤閃速煉鐵裝置，包括自下而上依次連通的下部冶煉熔池、反應塔和下降管；下部冶煉熔池的側壁上具有多個上排氧槍和多個下排氧煤槍，并且上排氧槍豎直方向的高度高于多個下排氧煤槍；下部冶煉熔池的底部為死鐵層；反應塔由上部圓拱形反應塔和下部倒錐形反應塔組成，上部圓拱形反應塔的頂部與下降管連通，上部圓拱形反應塔的底部與下部倒錐形反應塔的頂部連接，下部倒錐形反應塔的底部與下部冶煉熔池的頂部連接；下降管的管壁上具有冷煤氣入口。該冶煉裝置具有設備簡單，連接緊湊，設備冶煉強度大的特點，冶煉方法具有冶煉流程短、能耗低、污染物排放少的特點，便于大規模推廣應用。

技術領域

本實用新型屬于金設備領域技術領域，涉及一種高強度氧煤閃速煉鐵裝置。

背景技術

傳統的高爐煉鐵流程長，高爐煉鐵必須使用燒結礦、球團礦以及焦炭，高爐煉鐵流程（高爐、焦化、燒結/球團）的能耗和CO₂排放占整個鋼鐵流程總量的70%以上，污染物排放量占總量90%以上。焦炭短缺和焦炭價格上漲嚴重增加了高爐煉鐵的成本，燒結、球團以及焦化工序的高能耗和高污染物排放問題是高爐煉鐵流程無法回避的關鍵技術難題。因此，鋼鐵工業為擺脫焦煤資源短缺對發展的羈絆、適應日益提高的環境保護要求、降低鋼鐵生產能耗、改善鋼鐵產品結構和提高質量和品質、實現低品位鐵礦、復合礦以及冶金固體廢棄物的綜合利用，需要開發新的煉鐵技術來解決上述問題。現有的非高爐煉鐵技術及裝置仍然無法完全取代高爐煉鐵技術，主要存在預還原控制難度大、設備作業率低、煤氣化學能和物理熱利用不充分、煤耗和氧耗過高等問題。

發明內容

針對現有技術存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種高強度氧煤閃速煉鐵裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種高強度氧煤閃速煉鐵裝置，包括自下而上依次連通的下部冶煉熔池、反應塔和下降管；

所述下部冶煉熔池的側壁上具有多個上排氧槍和多個下排氧煤槍，并且上排氧槍豎直方向的高度高于下排氧煤槍；

所述反應塔由上部圓拱形反應塔和下部倒錐形反應塔組成，所述上部圓拱形反應塔的頂部與下降管連通，上部圓拱形反應塔的底部與下部倒錐形反應塔的頂部連接，下部倒錐形反應塔的底部與下部冶煉熔池的頂部連接；

所述下降管的管壁上具有冷煤氣入口。

作為改進，所述下部冶煉熔池、反應塔構成爐缸，所述爐缸的長度為3～12 m，寬度為1～4 m，高度為3～8 m，上部圓拱形反應塔的半徑為1.5～6 m。

作為改進，所述上排氧槍個數為4～16個，所述下排氧煤槍的個數為6～24個；

所述上排氧槍和下排氧煤槍設置在下部冶煉熔池相對的兩個側壁上，兩個側壁上的上排氧槍的數量相等，且高度相同，兩個側壁上的下排氧煤槍的數量相等，且高度相等，同一側壁上相鄰上排氧槍的間距相等，同一側壁上相鄰下排氧煤槍的間距相等。

作為改進，所述下部冶煉熔池的底部為死鐵層，高度為0.5～1.5 m。

作為改進，所述下部冶煉熔池采用自焙碳磚作為耐火材料。

作為改進，所述反應塔的總高度為3.5～8 m，寬度為3～12 m。

作為改進，所述反應塔爐壁采用高鋁磚作為耐火材料。

作為改進，所述下降管為長方體結構，長度為2～8 m,寬度為1～6 m,高度為1.5～6 m。

作為改進，所述冷煤氣入口為多個，且對稱的設置下降管的兩側。

與現有技術相比，本實用新型至少具有如下有益效果：

該冶煉裝置具有設備簡單，連接緊湊，設備冶煉強度大的特點，冶煉方法具有冶煉流程短、能耗低、污染物排放少的特點，便于大規模推廣應用。