[實用新型]一種蒸氨塔底油水自動分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820891090.1
• 申請日: 2018-06-10
• 公開（公告）號: CN208545157U
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 于智曉;馮志強;寇永偉
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

本實用新型提供一種蒸氨塔底油水自動分離裝置，包括分離罐及底座；圓筒形分離罐上端帶有上蓋，上蓋上設有放散管和廢水入口管，分離罐下端封閉，分離罐內(nèi)罐底上傾斜設置一底板，在底板下端頭對應位置的分離罐下部側(cè)壁上設有帶蒸汽加熱的放焦油夾套旋塞，分離罐側(cè)壁中上部設有廢水出口管，在底板下方裝有蒸汽加熱管，分離罐下面安有底座。本實用新型實現(xiàn)了焦油與廢水的自動分離，可節(jié)省軟化焦油直接蒸汽用量，極大改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

技術領域

本實用新型屬于化工回收設備領域，尤其涉及一種蒸氨塔塔底放焦油的油水自動分離裝置。

背景技術

化工廠因剩余氨水中含油，蒸氨塔底部經(jīng)常積存焦油，經(jīng)塔底廢水泵抽出后送至換熱器系統(tǒng)以及廢水管道直至環(huán)保工段，極易造成換熱器設備或廢水管道堵塞，必須將底部焦油排至焦油坑內(nèi)用蒸汽進行軟化，定期將焦油坑內(nèi)焦油撈出，冷卻后處理。該作業(yè)勞動量較大，且耗費蒸汽，同時現(xiàn)場環(huán)境也不同程度的受到污染。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型旨在提供一種可將蒸氨塔塔底焦油與氨水分離，減少軟化焦油蒸汽用量的油水自動分離裝置。

為此，本實用新型采取了如下技術解決方案：

一種蒸氨塔底油水自動分離裝置，包括分離罐及底座；圓筒形分離罐上端帶有上蓋，上蓋上設有放散管和廢水入口管，分離罐下端封閉，分離罐內(nèi)罐底上傾斜設置一底板，在底板下端頭對應位置的分離罐下部側(cè)壁上設有帶蒸汽加熱的放焦油夾套旋塞，分離罐側(cè)壁中上部設有廢水出口管，在底板下方裝有蒸汽加熱管，分離罐下面安有底座。

所述底板與分離罐罐底之間的夾角為25°～35°。

所述分離罐直徑為1100～1300mm。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型實現(xiàn)了焦油與廢水的自動分離，取消了挖焦油作業(yè)，減少了勞動量，同時可節(jié)省軟化焦油直接蒸汽用量，替代為間接蒸汽加熱，極大改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，減少直接汽耗量。

附圖說明

圖1是油水自動分離裝置示意圖。

圖中：分離罐1、廢水入口管2、放散管3、廢水出口管4、底板5、放焦油管夾套旋塞6、底座7、蒸汽加熱管8。

具體實施方式

由圖1可見，本實用新型蒸氨塔底油水自動分離裝置，由分離罐1、放散管3及底座7所組成。分離罐1為直徑1200mm的圓筒，分離罐1上端帶有上蓋，上蓋上設有放散管3和廢水入口管2；分離罐1的下端封閉，分離罐1內(nèi)罐底上傾斜設置一底板5，底板5與分離罐1罐底之間的夾角為30°；在分離罐1下部側(cè)壁與底板5下端頭對應位置上設有帶蒸汽夾套加熱的放焦油管夾套旋塞6；分離罐1的側(cè)壁中上部設有廢水出口管4，在底板5下方設置蒸汽加熱管8，分離罐1的下面安有底座7。

將油水自動分離裝置固定在地面上，防止運行時顫動損壞。外部及底部均進行保溫，保證底部加熱蒸汽量，保證分離罐1內(nèi)部溫度不低于80℃，從而實現(xiàn)焦油與氨水的有效分離，避免混合后排至地下槽內(nèi)。