[實(shí)用新型]一種冷軋管打磨裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820890803.2
• 申請(qǐng)日: 2018-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN208342395U
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李沈翼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇君睿智能制造有限公司
• 主分類號(hào): B24B5/04
• 分類號(hào): B24B5/04;B24B5/35;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/20
• 代理公司: 無錫市朗高知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32262
• 代理人: 趙華

本實(shí)用新型涉及冷軋管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冷軋管打磨裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的正面開設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)部活動(dòng)套接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的底部固定安裝有滾輪，且活動(dòng)板的側(cè)面固定連接有固定塊，固定塊的頂部通過固定栓與操作臺(tái)的頂部螺紋連接，活動(dòng)板的頂部固定連接有支撐板，支撐板側(cè)面的頂部活動(dòng)套接有夾套。該冷軋管打磨裝置，通過滾輪、固定塊、固定栓和固定槽的配合，可以在打磨的過程中，對(duì)鋼管的位置進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而保證了鋼管表面能夠全面打磨，通過夾套和電機(jī)的配合，可以對(duì)鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨，避免了因鋼管表面不平整而無法充分打磨，進(jìn)而能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行進(jìn)行均勻打磨，提高了打磨的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冷軋管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冷軋管打磨裝置。

背景技術(shù)

冷軋管是用于精密機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無縫鋼管，冷軋管是一種新型鋼管品種，其主要特點(diǎn)是高精密度，通常有二輥軋機(jī)和三輥軋機(jī)生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝，三輥軋機(jī)生產(chǎn)冷軋鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內(nèi)；高精度冷軋管的應(yīng)用能夠節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，所謂高精度冷軋管是指內(nèi)、外徑尺寸精度嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度和直度良好，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

冷軋管在生產(chǎn)加工的過程中，通常需要對(duì)其表面進(jìn)行打磨處理，然而，現(xiàn)有的冷軋管打磨裝置在工作時(shí)，由于冷軋管的表面為圓環(huán)形，從而不能對(duì)其進(jìn)行均勻打磨，導(dǎo)致打磨效果差，且不能有效的控制打磨的深淺度，導(dǎo)致打磨速度緩慢，降低了打磨的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種冷軋管打磨裝置，具備能夠?qū)滠埞艿谋砻婢鶆虼蚰ィ岣吡舜蚰サ男Ч瑫r(shí)能夠控制打磨的深淺度，加快了打磨的速度，提高了打磨的效率等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的冷軋管打磨裝置在工作時(shí)，由于冷軋管的形狀為圓環(huán)形，從而不能對(duì)其表面進(jìn)行均勻打磨，導(dǎo)致打磨效果差，且不能有效的控制打磨的深淺度，使得打磨速度緩慢，降低了打磨的效率的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述能夠?qū)滠埞艿谋砻婢鶆虼蚰ィ岣吡舜蚰サ男Ч瑫r(shí)能夠控制打磨的深淺度，加快了打磨的速度，提高了打磨效率的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種冷軋管打磨裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的正面開設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)部活動(dòng)套接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的底部固定安裝有滾輪，且活動(dòng)板的側(cè)面固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部通過固定栓與操作臺(tái)的頂部螺紋連接，所述活動(dòng)板的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板側(cè)面的頂部活動(dòng)套接有夾套，所述夾套的外部通過固定套與鋼管的一端固定連接，且夾套的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在承重板的頂部，所述承重板的一側(cè)與支撐板的側(cè)面固定連接，所述操作臺(tái)的頂部開設(shè)有固定槽，且操作臺(tái)頂部的一側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿的外部活動(dòng)套接有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套的底部通過彈簧與操作臺(tái)的頂部傳動(dòng)連接，且活動(dòng)套的一側(cè)固定連接有橫板，所述橫板的底部固定連接有連接套，所述連接套的內(nèi)部固定套接有打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)的輸出軸上固定套接有砂輪，所述橫板的頂部固定連接有齒條，所述齒條的外部活動(dòng)套接有定位套，所述定位套的側(cè)面通過連接桿與支撐桿的側(cè)面固定連接，所述齒條的外沿與齒輪相互齒合，所述齒輪固定套接在旋轉(zhuǎn)桿的中部，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端固定安裝有搖把。

優(yōu)選的，所述鋼管與夾套在同一條直線上，且鋼管位于砂輪的下方，所述鋼管與砂輪之間相互平行。

優(yōu)選的，所述固定槽的數(shù)量為九個(gè)，且九個(gè)固定槽的大小相等，九個(gè)所述固定槽均勻分布在操作臺(tái)的頂部，且九個(gè)固定槽均與固定栓相適配。

優(yōu)選的，所述彈簧位于支撐桿的外部，且彈簧的兩端分別與操作臺(tái)的頂部和活動(dòng)套的底部相互垂直。

優(yōu)選的，所述齒條位于橫板的中部，且齒條的底部與橫板的頂部相互垂直，所述齒條的寬度值大于齒輪的寬度值。