[實用新型]一種模具打孔工藝的智能檢測裝置

有效

• 申請號: 201820853537.6
• 申請日: 2018-06-04
• 公開（公告）號: CN208555635U
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 張孝法
• 申請（專利權）人: 安徽睿科智能制造技術研究院有限公司
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B21C51/00;B21D43/00;B21D37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及智能制造技術領域，且公開了一種模具打孔工藝的智能檢測裝置，包括底座，所述底座頂面的兩端均固定安裝有支撐柱，兩個所述支撐柱的頂端均固定安裝有夾板，兩個所述夾板之間固定安裝有操控箱，所述操控箱的底面從左至右依次固定安裝有鉆孔桿和檢測桿，所述檢測桿的頂端延伸至操控箱的內腔并固定安裝有底箱。該模具打孔工藝的智能檢測裝置，然后當材料板中尺寸出現偏差時，檢測桿的底端受阻導致檢測桿向上移動，使得第二電極塊和第一電極塊電性連接，在通過電源箱提供電能使得警示燈發光，繼而使得作業人員迅速發現出現偏差的模具，極大的保證了模具成產的準確，增加了該裝置的實用性。

技術領域

本實用新型涉及智能制造技術領域，具體為一種模具打孔工藝的智能檢測裝置。

背景技術

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

現有的模具內部加工是需要加工打孔打磨的，由于模具需求的精確性，因而對打孔工藝要求十分高，現有的智能加工設備不具備檢測功能，因此亟需設計一種對打孔尺寸的檢測設備。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種模具打孔工藝的智能檢測裝置，具備檢測尺寸是否精確的功能和模具加工過程穩定等優點，解決了由于模具需求的精確性，因而對打孔工藝要求十分高，現有的智能加工設備不具備檢測功能的問題。

(二)技術方案

為實現上述檢測尺寸是否精確的功能和模具加工過程穩定目的，本實用新型提供如下技術方案：一種模具打孔工藝的智能檢測裝置，包括底座，所述底座頂面的兩端均固定安裝有支撐柱，兩個所述支撐柱的頂端均固定安裝有夾板，兩個所述夾板之間固定安裝有操控箱，所述操控箱的底面從左至右依次固定安裝有鉆孔桿和檢測桿，所述檢測桿的頂端延伸至操控箱的內腔并固定安裝有底箱，所述底箱的左右兩側面均固定安裝有連接板，所述連接板的頂部固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端固定安裝有頂塊，所述頂塊的頂面與底座內腔的頂面固定連接，所述頂塊的數量為兩個，所述操控箱內腔的頂面固定安裝有位于兩個頂塊之間的頂箱，所述頂箱的內部固定安裝有第一電極塊，所述第一電極塊的底端延伸至頂箱的外部，所述頂箱的正面固定安裝有與第一電極塊相適配的第二電線，所述第二電線的另一端電性連接有警示燈，所述警示燈的底端通過導線電性連接有電源箱，所述電源箱的底面與操控箱內腔的底面固定連接，所述底箱的內部固定安裝有第二電極塊，所述第二電極塊的頂端延伸至底箱的外部并位于第一電極塊的正下方，所述底箱的正面固定安裝有與第二電極塊相適配的第一電線，所述第一電線的另一端與電源箱的左側面電性連接，所述底座的背面固定安裝有位于操控箱正下方的傳動帶，所述傳動帶的頂面固定安裝有夾緊裝置，所述夾緊裝置的數量為四個，且四個夾緊裝置以兩個為一組分為兩組，且兩組夾緊裝置之間均固定安裝有材料板。

優選的，所述夾緊裝置包括固定板，所述固定板的底面與傳動帶的底面固定連接，所述固定板的側面固定安裝有穩定套板，所述穩定套板的另一側活動套接有伸縮板，所述穩定套板的上下兩端均固定安裝有與固定板相適配的固定螺栓。

優選的，所述穩定套板的正面開設有與伸縮板相適配的清理槽，且清理槽的高度值大于伸縮板的寬度值。

優選的，所述警示燈的正面延伸至操控箱的外部并固定安裝有穩定框，所述穩定框的正面的四角均固定安裝有鎖緊螺栓。

優選的，所述伸縮桿的外部活動套接有連接彈簧，所述連接彈簧的兩端分別與連接板的頂面和伸縮桿的底面固定連接。

優選的，所述鉆孔桿和檢測桿位于操控箱外部的部分大小形狀相同，且兩個材料板分別位于鉆孔桿和檢測桿的正下方。

(三)有益效果