[實(shí)用新型]一種可有效控制切邊銅絲屑的分切機(jī)切刀機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820852400.9
• 申請(qǐng)日: 2018-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN208468540U
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永軍;李丙祥;任國(guó)棟;王國(guó)軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青海諾德新材料有限公司;青海電子材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B26D7/26
• 分類號(hào): B26D7/26;B26D5/00
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 劉振

本實(shí)用新型公開了一種可有效控制切邊銅絲屑的分切機(jī)切刀機(jī)構(gòu)，包括有切刀、切刀軸、電機(jī)、切刀支撐架、微調(diào)平臺(tái)、滑塊和直線滑軌，切刀軸通過軸承連接于切刀支撐架的一端，電機(jī)安裝于切刀支撐架的另一端，聯(lián)軸器在切刀支撐架中將切刀軸與電機(jī)連接起來；切刀支撐架安裝于微調(diào)平臺(tái)上，微調(diào)平臺(tái)包括有上下兩部分，上部分設(shè)置有橫向千分尺，下部分設(shè)置有縱向千分尺；微調(diào)平臺(tái)整體安裝在滑塊上，滑塊安裝在直線滑軌上形成整體平移結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過在切刀機(jī)構(gòu)中加入切刀支撐架、微調(diào)平臺(tái)、滑塊及直線滑軌，使切刀的控制更為精確，從而實(shí)現(xiàn)銅絲屑得到控制，成品合格率提高5％以上，切刀調(diào)整具有數(shù)據(jù)上的依據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)化了調(diào)刀的流程。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及銅箔生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可控制切邊銅絲屑的分切機(jī)切刀機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

銅箔生產(chǎn)過程中需要按照不同的要求進(jìn)行分切，在分切過程中，利用分切機(jī)對(duì)不同幅寬要求的成品箔進(jìn)行分切，以達(dá)到用戶的要求，而在分剪過程中切邊會(huì)產(chǎn)生銅絲屑，且銅絲屑在分切機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶入成品卷中，導(dǎo)致產(chǎn)品降級(jí)甚至報(bào)廢，降低產(chǎn)品的合品率，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種切刀控制更為精確、可有效控制切邊銅絲屑、提高產(chǎn)品合品率的分切機(jī)切刀機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種可有效控制切邊銅絲屑的分切機(jī)切刀機(jī)構(gòu)，與分切機(jī)相互配合使用，其包括有切刀、切刀軸和電機(jī)，切刀與切刀軸連接，切刀軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接，其特征在于：還包括有切刀支撐架、微調(diào)平臺(tái)、滑塊和直線滑軌，切刀軸通過軸承連接于切刀支撐架的一端，電機(jī)安裝于切刀支撐架的另一端，聯(lián)軸器在切刀支撐架中將切刀軸與電機(jī)連接起來；切刀支撐架安裝于微調(diào)平臺(tái)上，微調(diào)平臺(tái)包括有上下兩部分，上部分設(shè)置有橫向千分尺形成橫向微調(diào)結(jié)構(gòu)，下部分設(shè)置有縱向千分尺形成縱向微調(diào)結(jié)構(gòu)；微調(diào)平臺(tái)整體安裝在滑塊上，滑塊安裝在直線滑軌上形成整體平移結(jié)構(gòu)。通過高精度切刀軸消除切刀安裝配合的公差值，降低切刀徑向跳動(dòng)量，控制在≤0.01mm；采用撓性聯(lián)軸器，消除電機(jī)傳動(dòng)時(shí)因安裝誤差引起的切刀擾動(dòng)；采用十字微調(diào)平臺(tái)，精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)切刀的下刀量，下刀量按不同厚度銅箔控制在0.3-0.5mm之間；采用直線滑軌滑塊，保證切刀在橫向調(diào)整時(shí)切刀與銅箔之間的垂直度。

進(jìn)一步地，切刀通過一切刀壓蓋固定在切刀軸的前端，在切刀的外部設(shè)有一切刀防護(hù)罩，切刀防護(hù)罩將切刀及切刀壓蓋一起罩蓋在內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述切刀防護(hù)罩固定在一軸承座上，軸承座通過軸承安裝在切刀軸上，且軸承座與切刀支撐架連接固定。

進(jìn)一步地，所述軸承為角接觸軸承，共設(shè)置有兩個(gè)，兩軸承并列安裝在切刀軸上，在兩軸承之間設(shè)置有碟形彈簧以消除軸承間隙，保證切刀不發(fā)生軸向移動(dòng)。在切刀軸兩軸承之間安裝碟形彈簧調(diào)節(jié)墊，并采用配對(duì)軸承，消除切刀軸向移動(dòng)量≤0.005mm。

進(jìn)一步地，所述橫向千分尺與縱向千分尺相互垂直。

優(yōu)選地，所述電機(jī)為57步進(jìn)電機(jī)，且電機(jī)采用5軸PLC控制器控制，用來調(diào)整切刀的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速。

本實(shí)用新型通過在切刀機(jī)構(gòu)中加入切刀支撐架、微調(diào)平臺(tái)、滑塊及直線滑軌，通過以上對(duì)切刀調(diào)整精度、圓跳、擾動(dòng)、軸跳動(dòng)量、軸向移動(dòng)量、下深度等項(xiàng)目的精確控制，并配備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速控制器，從而消除銅箔在分切過程中銅絲屑的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)銅絲屑得到控制，成品合格率提高5％以上，切刀調(diào)整具有數(shù)據(jù)上的依據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)化了調(diào)刀的流程。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為切刀，2為切刀防護(hù)罩，3為切刀軸，4為切刀壓蓋，5為聯(lián)軸器，6為電機(jī)，7為軸承，8為軸承座，9為切刀支撐架，10為微調(diào)平臺(tái)，11為橫向千分尺，12為縱向千分尺，13為滑塊，14為直線滑軌，15為碟形彈簧。

具體實(shí)施方式