[實用新型]一種立模

有效

• 申請號: 201820851761.1
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN208438540U
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 付建為;黃自標
• 申請（專利權）人: 中民筑友房屋科技有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00;B28B7/02
• 代理公司: 長沙思創聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 43215
• 代理人: 李敏慧;陳華俊

本實用新型屬于預制件生產技術領域，具體涉及一種立模，所述立模包括內模、可調模、固定模以及相對設置的第一立模板和第二立模板，所述第一立模板的內側設有支撐座，所述內模活動設置在所述支撐座上并可通過所述可調模和固定模固定，所述第一立模板、第二立模板和所述內模構成預制件成型腔，所述內模的頂模板設有澆筑槽。本實用新型內模與立模的其他主體結構可拆卸式固定或連接，這樣，在鋼筋網片的裝設過程中將內模吊出平放，采用平裝鋼筋網片的方式，這樣克服了立模中間作業空間狹小，裝鋼筋及預埋作業安裝非常困難的缺陷，本實用新型采用平裝模具、立打料，結合了平模裝鋼筋快、立模打料效率及品質高的優勢，保證生產質量的同時大大提高了施工效率。

技術領域

本實用新型屬于預制件生產技術領域，具體涉及一種立模。

背景技術

裝配式建筑中，實心墻立式生產組合模具生產在墻板幾何精度方面，尤其是構件表面平整度和厚度精度，是其他工藝所無法比擬的，高精度的墻板有效的節約了勞動力成本，同時節材節能，綜合效率高，成本低；采用立模的模腔成型方式，使其成型墻板的材料使用范圍極其寬泛，水泥基、石膏基、菱鎂基等材料均可使用，且對材料的流動度、塌落度不敏感，工藝性好，便于質量控制和工業化生產；結構緊湊，節省空間，節約資源成組立模采用了直立的集約式安裝形式，在單位面積內生產效率高，且占地面積小，節省空間。與平模相比，可節約車間使用面積50％-80％，特別適宜中小企業靈活創業，更適合大企業的大規模室內生產。為墻板生產的機械化、自動化、標準化、規模化、產業化奠定了基礎。

但是，現有技術中，現有墻板立模生產有如下缺點：立模中間作業空間狹小，裝鋼筋及預埋作業安裝非常困難，直接導致鋼筋網片安裝難度大，裝鋼筋的時間比較長，且不好固定，在鋼筋、預埋等作業工序效率遠不及平模；且混凝土下料效率低，生產出構件蜂窩麻面嚴重。

綜上所述，亟需提供一種結構簡單，易于操作，可有效提高生產效率的立模。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，易于操作，可有效提高生產效率的立模。

上述目的是通過如下技術方案實現：一種立模，所述立模包括內模、可調模、固定模以及相對設置的第一立模板和第二立模板，所述第一立模板的內側設有支撐座，所述內模活動設置在所述支撐座上并可通過所述可調模和固定模固定，所述第一立模板、第二立模板和所述內模構成預制件成型腔，所述內模的頂模板設有澆筑槽。

本發明內模與立模的其他主體結構可拆卸式固定或連接，這樣，在鋼筋網片的裝設過程中將內模吊出平放，采用平裝鋼筋網片的方式，這樣克服了立模中間作業空間狹小，裝鋼筋及預埋作業安裝非常困難，鋼筋網片安裝難度大，裝鋼筋的時間比較長，且不好固定的缺陷，本發明采用平裝模具、立打料，結合了平模裝鋼筋快、立模打料效率及品質高的優勢，保證生產質量的同時大大提高了施工效率。且在預制件凝固成型后，可將預制件和內模整體吊出進行拆模，同樣也提高了拆模空間，有利于工人進行操作。

進一步的技術方案是，所述內模的頂部設有下料斗，所述下料斗與內模的定模板卡接并與所述澆筑槽連通。如此，采用專用下料斗，混凝土下料效率高，同時采用邊下料邊振搗的方式，生產出的構件蜂窩麻面少，質量高。

進一步的技術方案是，所述內模的頂部設有布料軌道，布料機設置在所述內模的頂部并可沿所述布料軌道運動進行來往復均勻布料。

進一步的技術方案是，所述第一立模板、第二立模板內設有容置腔，所述容置腔內設有振動電機。如此，可有效提高振動效果，提高預制件的生產質量。

進一步的技術方案是，所述內模的頂模板的底部設有收面槽。通常情況，設置下料斗有利于布料，但是下料斗的設置使得原有的收面處理不好操作，如此設置，在不影響混凝土澆筑布料的同時可進行預制件頂面的收面處理，保證預制件頂面的平整。