[發(fā)明專利]應(yīng)用廢棄堿渣/堿液使活性污泥脫水的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810073603.9
• 申請日: 2008-05-30
• 公開（公告）號: CN101289268A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李肇忠
• 申請（專利權(quán)）人: 李肇忠
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;C02F11/14;C05F7/00
• 代理公司: 桂林市華杰專利事務(wù)所有限責(zé)任公司
• 代理人: 羅玉榮

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及氨堿法制造純堿工業(yè)中廢棄堿渣/堿液的應(yīng)用，特別是應(yīng)用廢棄堿渣/堿液使活性污泥脫水的方法。

背景技術(shù)：

目前污泥脫水工藝，多采用聚丙烯酰胺等高分子有機(jī)絮凝劑，也有以鐵系、鋁系為主的絮凝劑，國外也有報道利用鎂鹽、鋅鹽作絮凝劑的，國內(nèi)有企業(yè)應(yīng)用石灰和氯化鐵，使活性污泥產(chǎn)生絮凝達(dá)到泥水分離目的，這種方法出泥重金屬含量大，且處理效果不穩(wěn)定。

中國專利CN1196033A公開了一種利用在硫酸鹽紙漿生產(chǎn)過程中，苛化綠液階段得到的白泥對剩余活性污泥進(jìn)行膠水處理的方法，這種方法需在75-104℃的溫度下進(jìn)行，工藝條件要求較高，耗能大，處理成本高。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是要提供一種應(yīng)用廢棄堿渣/堿液使活性污泥脫水的方法，這種方法成本低，且污泥脫水效率高，穩(wěn)定性好，可以解決活性污泥處理成本高的問題和最終資源化利用的問題。

應(yīng)用堿渣/堿液使活性污泥脫水的方法是：

(1)先在充分溶解調(diào)成糊狀的廢堿渣/堿液中加入氧化鈣，并攪拌均勻；

(2)將堿渣/堿液與氧化鈣的混合物加入到經(jīng)重力沉降的活性污泥中，并攪拌均勻；

(3)再加入經(jīng)充分溶解的聚丙烯酰胺，攪拌均勻，使

(4)堿渣∶氧化鈣∶聚丙烯酰胺∶活性污泥的干基比＝25-40∶7-13∶0.12-0.25∶100；

(5)靜置后絮凝沉淀物經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾出泥；

(6)脫水后的污泥經(jīng)發(fā)酵風(fēng)干，作農(nóng)業(yè)肥料。

所述的干基比就是各組份無水狀態(tài)的固體重量之比。

本發(fā)明的工作原理是：純堿制造過程中產(chǎn)生的堿渣(含廢渣的堿液)含有大量的沉淀碳酸鈣和一定量的氫氧化鈣和氫氧化鎂等成分，另外再投加一定量的強(qiáng)堿性氧化鈣調(diào)節(jié)其PH值至強(qiáng)堿性增強(qiáng)堿渣活性，另外金屬氫氧化物膠體表面帶有正電荷，而活性污泥膠體表面帶有一定的負(fù)電荷，堿液中帶正電荷的氫氧化鈣和氫氧化鎂膠體跟帶負(fù)電荷的活性污泥通過混凝作用達(dá)到電性中和作用，從而使活性污泥膠體的細(xì)小顆粒物產(chǎn)生絮凝，而沉淀碳酸鈣在這些絮凝體中可以起到核子的作用，活性污泥細(xì)小顆粒物附于其上形成的絮體更加易于沉淀，再在其中加入一定量的陽離子型高分子有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺，使污泥進(jìn)一步產(chǎn)生絮凝作用，達(dá)到泥水分離的目的。

本發(fā)明的優(yōu)點是：成本低、污泥脫水效率高、穩(wěn)定性好、出泥重金屬含量低、實現(xiàn)廢棄堿渣的重新利用以達(dá)到以廢治廢的目的；另外堿渣中含有鈣、鎂及少量的鈉、鉀、氯等植物生長所需的元素，可以制作肥料用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

具體實施方式：

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。

本發(fā)明將新鮮堿渣充分溶解攪成糊狀后按一定比例加入氧化鈣攪拌均勻(含廢渣的堿液經(jīng)重力沉降濃縮后直接投加氧化鈣攪拌均勻)，再投加到污水廠產(chǎn)生的活性污泥中充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再加入?jīng)充分溶解的聚丙烯酰胺溶液(較佳濃度為0.1％-0.5％)，四者干基比為：堿渣∶氧化鈣∶聚丙烯酰胺∶活性污泥＝25-40∶7-13∶0.12-0.25∶100，攪拌均勻后靜置5～10min，經(jīng)板框壓濾機(jī)在0.2～1.0MPa壓力下進(jìn)行壓濾，保壓時間為60～120min，出泥含水率可達(dá)到49.16％～62.33％，處理后的污泥如果有害物質(zhì)不超標(biāo)，經(jīng)過10～20d間斷鼓風(fēng)及自然發(fā)酵，烘干或曬干并粉碎后可直接作為一種肥料應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

如果活性污泥中重金屬含量超標(biāo)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)處理以降低重金屬含量使之符合國家要求。

堿渣、氧化鈣、聚丙烯酰胺、活性污泥干基比是：活性污泥、堿渣在105攝氏度烘箱中烘干8～10小時達(dá)到恒重狀態(tài)時的實際干基重量；聚丙烯酰胺、氧化鈣按實際稱量的重量。

實施例：

往剛從板框壓濾機(jī)卸下的新鮮堿渣75千克(含水率為45.33％)加入氧化鈣12千克攪拌均勻后注入1300L經(jīng)充分濃縮的活性污泥(含水率91.55％，密度1000g/L)攪拌5分鐘，再加入聚丙烯酰胺溶液60L(濃度為0.41％)，(堿渣∶氧化鈣∶聚丙烯酰胺∶活性污泥＝37.33∶10.92∶0.22∶100)并攪拌均勻，靜置5min，經(jīng)板框壓濾機(jī)在0.5MPa壓力下進(jìn)行壓濾，保壓時間為70min，出泥含水率為55.36％。污泥經(jīng)充分發(fā)酵和自然風(fēng)干粉碎后可以作為農(nóng)業(yè)肥料。