[實用新型]一種高壓水射流板帶材清理裝置及水射流清理線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820842714.0
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN208289708U
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設計）人: 毛桂庭;歐陽鄧培;柯熠;劉智謀;韓德奎;丁亞飛
• 申請（專利權）人: 長沙礦冶研究院有限責任公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C3/12;B24C9/00
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙) 43213
• 代理人: 文立興

本實用新型公開了一種高壓水射流板帶材清理裝置及水射流清理線，其中，高壓水射流板帶材清理裝置包括清理室、沖洗室、磨料罐、磨料收集箱和對板帶材噴射清理的噴頭，沖洗室設置于清理室的輸出端，磨料收集箱設置于板帶材的下方，噴頭與設置在清理室上方的磨料罐連接，噴頭朝向板帶材的同一寬度方向且沿清理室的輸送方向呈梯度設置以對板帶材覆蓋噴射。本實用新型的板帶材高壓水射流噴砂清理裝置，結構簡單緊湊，成本低廉，輸送方便，操作簡單，生產效率高，表面清理效果好，清理后表面磨料易于沖洗收集，無污染。

技術領域

本實用新型涉及噴砂清理設備技術領域，具體涉及一種推拉式高壓水射板帶材流清理裝置及水射流清理線。

背景技術

現有去除寬板帶材表面鱗皮的方法主要有：1、化學方法(即酸洗)；2、機械清理(主要為彎曲剝殼和摩擦清除)；3、拋丸噴砂法。上述化學方法會產生大量工業(yè)廢水廢氣，對環(huán)境造成嚴重污染，并且生產效率較低。采用機械清理方法表面質量卻不高，難以達到應用要求。采用拋丸噴砂處理則會產生粉塵污染，對工人身體造成危害，且功耗大。

隨著金屬帶材高壓水射流噴砂清理生產線在各地鋼廠的應用，利用高壓水射流噴砂除鱗技術去除板帶材表面鱗皮的方法正在逐步取代以上化學、機械和拋丸工藝或方法，特別是通過金屬帶材高壓水射流噴砂清理生產線生產的中、窄規(guī)格的板帶材在表面質量、硬度等方面已接近甚至超過酸洗等工藝生產的中、窄規(guī)格板帶材。另外，利用高壓水射流噴砂除鱗技術生產的金屬帶材高壓水射流噴砂清理生產線，不僅沒有廢酸廢水廢渣排放，綠色環(huán)保，而且生產效率高，運行成本低。

但是，由于高壓水射流噴砂除鱗技術應用仍局限于寬度小于等于800mm、低表面質量要求的普碳鋼中、窄板帶材，對于在國內占據更大市場及技術附加值更高的高表面質量要求的寬厚規(guī)格的板帶材，目前大部分仍舊利用化學、機械和拋丸等高污染的工藝或方法進行冷軋前的除鱗工作，對人和環(huán)境都危害極大?，F有的高壓水射流噴砂除鱗技術和設備采用開卷/收卷連續(xù)式輸送，清理時，板帶材一面受噴砂清理，另一面則由金屬板支撐，以防板帶材受高壓水射流噴砂沖擊產生的連續(xù)振動影響清理效果。該方式適用于清理薄板帶材、窄板帶材，對于高表面清理質量要求的中厚鋼帶(材)和寬鋼帶(材)，存在平穩(wěn)輸送困難、表面存在劃傷、表面質量不均等問題，并且對整條生產線的設計和安裝要求相當高，不利于工業(yè)應用和后期維護。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種高壓水射流板帶材清理裝置及水射流清理線，從而解決上述問題。

為實現上述目的，本實用新型首先公開了一種高壓水射流板帶材清理裝置，包括清理室、沖洗室、磨料罐、磨料收集箱和對所述板帶材噴射清理的噴頭，所述沖洗室設置于所述清理室的輸出端，所述磨料收集箱設置于所述板帶材的下方，所述噴頭與所述磨料罐連接，所述噴頭朝向所述板帶材的同一寬度方向且沿所述清理室的輸送方向呈梯度設置以對所述板帶材覆蓋噴射。

進一步的，所述板帶材的上下兩側均設置有所述噴頭，所述噴頭相對于所述板帶材對稱設置。

進一步的，所述噴頭在所述板帶材上噴射擴散形成一噴射影響區(qū)域，所述噴射影響區(qū)域內包括有對板帶材起直接噴射清理作用的噴射清理區(qū)域，先進入所述板帶材上方的噴頭所形成的噴射影響區(qū)域與后進入所述板帶材上方的所述噴頭所形成的噴射清理區(qū)域相接或者部分重疊。

進一步的，所述清理室的輸入端和所述沖洗室的輸出端均設置有推拉板帶材的夾送機構，所述夾送機構包括上下夾緊以滾動推拉板帶材的滾動輸送輪。

進一步的，還包括多組用于輸送板帶材的托輥，所述托輥上設置有橡膠層，所述托輥形成輸送板帶材的輸送線，所述輸送線的兩側設置對有相對位置可調的側向導輥。

進一步的，相對所述板帶材對稱設置的兩個噴頭形成一噴頭組，多個相鄰的噴頭組形成一除鱗單元，所述托輥和側向導輥沿所述輸送線間隔設置，所述除鱗單元設置于所述托輥和側向導輥之間，所述噴頭的朝向與所述板帶材的運動方向垂直。