[實用新型]一種自動脫模的精密塑膠模具

有效

• 申請號: 201820794778.8
• 申請日: 2018-05-27
• 公開（公告）號: CN208359387U
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 張曉紅
• 申請（專利權）人: 涿州市奇勝塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 劉敏

本實用新型涉及模具技術領域，且公開了一種自動脫模的精密塑膠模具，包括下模座，所述下模座的頂部開設有凹槽，所述下模座的頂部開設有卡槽，所述卡槽的內壁活動安裝有卡柱。該自動脫模的精密塑膠模具，通過設置成型板，通過擰動扭環將限位桿從限位槽內拔出，被壓縮的第二彈簧恢復形變產生的推力使成型板在凹槽內壁向上滑動，使塑料工件的側面與凹槽內壁分離，成型板向上滑動，可以使緩沖桿向上移動，在移動過程中，緩沖墊與彈簧板碰撞接觸，可以使成型板在凹槽內部上下震蕩，成型板震蕩產生的沖擊力可以使塑料工件與成型板頂部分離開來，實現塑料工件的快速自動脫模，提高了模具塑料工件的生產效率。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，具體為一種自動脫模的精密塑膠模具。

背景技術

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄、鍛壓成型、冶煉和沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，素有“工業之母”的稱號。

塑膠模具基本采用注塑冷卻成型的方法來加工制造塑料工件，傳統塑膠模具合模過程復雜，且不能實現塑料工件的自動脫模，降低了模具塑膠工件的生產效率，降低了企業的經濟效益，故而提出一種技術方案來解決上述提出的問題。

實用新型內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種自動脫模的精密塑膠模具，具備合模簡單，且可以自動脫模，提高了模具塑料工件的生產效率和企業的經濟效益等優點，解決了傳統塑膠模具合模過程復雜，且不能實現塑料工件的自動脫模，降低了模具塑膠工件的生產效率，降低了企業的經濟效益的問題。

（二）技術方案

為實現上述合模簡單，且可以自動脫模，提高了模具塑料工件的生產效率和企業的經濟效益的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動脫模的精密塑膠模具，包括下模座，所述下模座的頂部開設有凹槽，所述下模座的頂部開設有卡槽，所述卡槽的內壁活動安裝有卡柱，所述卡柱的頂部固定安裝有底部與下模座頂部接觸的上模座，所述上模座和下模座的右側均固定安裝有卡條，兩個所述卡條通過八字扣固定連接，兩個所述卡條的表面且位于八字扣的右側套接有鎖緊螺母，所述上模座的左側固定安裝有第一橫桿，所述第一橫桿的正面固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的表面套接有活動桿，所述活動桿的右側固定安裝有一端與下模座左側固定連接的第一彈簧，所述活動桿的右側固定安裝有壓桿，所述下模座的左側且與壓桿相對應處開設有定位槽，所述上模座的底部且位于凹槽的內部固定安裝有與凹槽內壁接觸的模芯塊，所述上模座和模芯塊的頂部均開設有相互連通的注塑孔，兩個所述注塑孔的內壁插接有密封桿，所述凹槽的內壁底部固定安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的頂部固定安裝有側面與凹槽內壁接觸的成型板，所述成型板的左右兩側均開設有限位槽，所述下模座的左右兩側均插接有分別延伸至成型板左右兩側限位槽內部的限位桿，所述凹槽的內壁底部固定安裝有立柱，所述立柱的右側固定安裝有第二橫桿，所述第二橫桿的底部插接有一端貫穿第二橫桿并與成型板底部固定連接的緩沖桿，所述緩沖桿的右側固定安裝有緩沖筋條，所述第二橫桿的底部且位于緩沖桿的右側固定安裝有彈簧板，所述緩沖筋條的頂部固定安裝有緩沖墊。

優選的，所述卡槽與卡柱的數量均為四個，四個所述卡槽分布于下模座的頂部四角。

優選的，所述上模座頂部的左右兩側均固定安裝有提柄，且兩個所述提柄的內側均固定安裝有增阻筋條。

優選的，所述第一彈簧處于拉伸狀態，所述壓桿與定位槽卡接。

優選的，所述密封桿的底部固定安裝有密封塊，且密封塊的側面與注塑孔的內壁接觸，所述密封塊的底部與模芯塊的底部位于同一水平面，所述密封桿的頂部固定安裝有拉環。