[實用新型]切削液處理截流結構

有效

• 申請號: 201820789501.6
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN208883540U
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 姚剛
• 申請（專利權）人: 江蘇博優奈特環保科技有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 沈淼

本實用新型涉及切削液處理領域，特別涉及一種切削液處理截流結構，左腔體頂部封閉，且與過濾腔頂部齊平，左腔體頂部設有彎管和通孔，彎管一端凸出于左腔體頂部，另一端從左腔體內部的側壁穿出并安裝開關；右腔體頂部高于左腔體頂部，截流板將右腔體分隔成底部相通的前腔體和后腔體，后腔體內設有若干道濾網，隔板將前腔體分隔成上腔體和下腔體，上腔體接通有排液口。本實用新型具有可過濾切削液中固體雜質的特點。利用氣動原理將少量的壓縮空氣將混合的油與切削液水溶液抽往過濾腔，利用油和水的比重差和截流結構，進而完成油水分離；應用于機床上，可減少企業的固液排放，降低生產成本；符合政府節能減排政策，減少了對水土的污染。

技術領域

本實用新型涉及切削液處理領域，特別涉及一種切削液處理截流結構。

背景技術

機加工領域使用的水溶性切削液發臭的原因在于：潤滑硬軌用的滑道油溢出流入到切削液水箱內，因油水比重不同而造成浮油，浮油掩蓋切削液，使切削液表面缺氧，以致厭氧菌滋生變質腐敗，產生異味。水溶性切削液表面浮油還會影響切削液的散熱，使加工條件改變，從而影響到加工工件的精度。

工廠內經常見到的切削液處理機有圓盤式、刮帶式和刮管式等種類，除了耗電、除油效果不良及馬達容易損壞以外，刮出的廢油內往往含有大量的水溶性切削液，造成用戶切削液的浪費，所以目前市場上流行的油水分離機采用泵吸式，利用氣泵將廢切削液吸入過濾腔中進行油水分離后分別排出廢油和切削液。泵吸式油水分離機的過濾室液面上往往漂浮著一層油泡，油泡中包裹著一些顆粒物雜質，油泡經過破碎處理后，其中的固體雜質進入廢切削液中，影響分離出的切削液質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種切削液處理截流結構，具有可過濾切削液中固體雜質的特點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種切削液處理截流結構，包括氣泵、濾罐、過濾腔和截流腔，濾罐上接有吸油管，濾罐與氣泵接通，氣泵與過濾腔接通，過濾腔與截流腔相通，所述截流腔包括底部相通的左腔體和右腔體：

左腔體頂部封閉，左腔體頂部與過濾腔頂部齊平，左腔體頂部設有彎管和通孔，彎管一端凸出于左腔體頂部，另一端從左腔體內部的側壁穿出并安裝開關；

右腔體頂部高于左腔體頂部，右腔體內設有截流板，截流板將右腔體分隔成底部相通的前腔體和后腔體，后腔體位于前腔體與過濾腔之間，后腔體內從下至上設有若干道濾網，過濾腔與截流腔于最底層的濾網下方相通，前腔體內設有隔板，隔板將前腔體分隔成上腔體和下腔體，上腔體接通有排液口。

通過采用上述技術方案，氣泵將廢切削液吸入濾罐，過濾掉較大固體雜質，而后氣泵將廢切削液泵入過濾腔，廢切削液在過濾腔中進行水油分離，此時廢切削液中上層為廢油，下層為水溶性切削液。下層的水溶性切削液分兩路進入截流腔，一路從過濾腔與截流腔相通的開口處進入，另一路從左腔體頂部的通孔漏入。過濾腔內液面上層的廢油通過彎管頂部排出，液面下層的水溶性切削液從下到上經過多層濾網濾去較小的固體雜質后，漫過截流板，從排液口排出。

優選的，所述彎管四周設有若干通孔。

通過采用上述技術方案，由于通孔的漏液作用，左腔體頂部的廢切削液向彎管處引流，使廢切削液上層的廢油順利從彎管排出。

優選的，所述截流板頂部高出彎管頂端。

通過采用上述技術方案，左腔體、右腔體及過濾腔均相通，由連通器的原理可知三者液面高度相同，使截流板頂部高出彎管頂端，液面先漫過彎管頂部，可使廢切削液上層的廢油先從彎管排盡，然后關上開關封閉彎管，使廢切削液剩下的水溶性切削液層漫過截流板，從排液口排出。

優選的，所述截流腔底部接通有排污口，排污口上安裝有開關。

通過采用上述技術方案，可用水槍沖洗截流腔，將沉淀于截流腔底部的固體雜質通過排污口排出。