[實用新型]一種用于金屬焊接的超聲波焊接機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820786281.1
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN208195920U
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周宏建;左斌;石新華;段忠福
• 申請（專利權(quán)）人: 上海驕成機電設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23K20/10
• 分類號: B23K20/10;B23K20/26
• 代理公司: 北京權(quán)智天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11638
• 代理人: 李海燕

本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于金屬焊接的超聲波焊接機，所述超聲波焊接機包括被焊接物料的固定裝置和設(shè)置在超聲波焊接機上的焊頭，所述固定裝置包括底模、底模支架和夾具，底模上設(shè)置有局部凸臺，凸臺支撐被焊接物料，焊頭焊印的面積大于底模上凸臺的面積，突破了底模面積對焊接面積的限制。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于金屬焊接的超聲波焊接機。

背景技術(shù)

超聲波金屬焊接機是把高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換成機械振動能作用于工件上，在兩工件表面之間產(chǎn)生高頻摩擦，直至兩工件表面之間發(fā)熱而熔接在一起的先進高科技設(shè)備。通常情況下，超聲波焊接機包括機架、底模及焊頭。

一般的焊接過程如下：首先，將兩個需焊接的金屬片夾持在焊頭和底模之間，手動完成工件定位后，焊頭下降壓緊工件，當(dāng)焊接機達到設(shè)定的壓緊力(又稱為觸發(fā)力)后，焊頭將發(fā)出超聲波，高頻振動波沿著焊頭傳遞到上金屬片表面后，焊頭帶動上金屬片高頻振動，底模固定住下金屬片，從而使兩個金屬片的接觸面之間產(chǎn)生高頻摩擦而產(chǎn)生熱量，使得該接觸面被熔化；待工件冷卻后，這兩個金屬工件被連接為一體；最后，將焊頭提升，并取出工件。

目前，現(xiàn)有超聲波焊接機的焊頭和底模工作面均為帶有焊齒或摩擦花紋的平面，為了保證焊接質(zhì)量，焊頭焊印面積必須小于底模面積，即焊印外輪廓必須在底模尺寸范圍內(nèi)，否則會因為工件受壓不均，出現(xiàn)焊點虛焊的問題。但通過底模設(shè)計為大的平面，從而整體支撐焊接物料的結(jié)構(gòu)，無法滿足在小底模面積的同時實現(xiàn)大的焊接面積的焊接應(yīng)用需求，也無法控制焊接物料下表面的摩擦痕跡。此外，現(xiàn)有的超聲波焊接機在工作時，物料一般自由夾持在焊頭底模之間，在焊接過程中，由于高頻機械振動容易引起焊接物料滑動，無法準確的進行定位，焊印位置波動較大，甚至因物料打滑導(dǎo)致焊接質(zhì)量不佳。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種用于金屬焊機的超聲波焊接機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型提高了焊接精度和焊接質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于金屬焊接的超聲波焊接機，所述超聲波焊接機包括被焊接物料的固定裝置和設(shè)置在超聲波焊接機上的焊頭1，所述固定裝置包括底模7、底模支架5和夾具2，所述底模1固定在所述底模支架5上，所述底模7和所述夾具2一起支撐定位焊接物料；所述底模7上設(shè)置有局部凸臺4；所述焊頭1的焊印的面積大于所述凸臺4的面積。

進一步地，所述凸臺為圓形或矩形。

進一步地，所述焊印為矩形或圓形。

進一步地，還包括夾具支撐6，所述夾具2與所述夾具支撐6固定連接，所述夾具支撐6固定在底模支架5上。

進一步地，所述夾具支撐6通過螺栓固定在所述底模支架6側(cè)面的凹槽內(nèi)。

進一步地，所述夾具支撐6上加工有腰型槽用來調(diào)整夾具固定的位置。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1、本實用新型采用焊頭焊印的面積大于底模上凸臺的面積，凸臺支撐被焊接物料，突破了底模面積對焊接面積的限制，實現(xiàn)了焊頭焊印面積大于底模面積的應(yīng)用；底模上設(shè)置有局部凸臺，底模只需局部支撐，焊接物料與底模接觸面的摩擦痕跡小；

2、通過底模和定位夾具共同實現(xiàn)焊料物料的支撐定位，有效的防止物料打滑，提高了焊接質(zhì)量。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2位本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的說明

1、焊頭 2、夾具 3、左側(cè)夾具支撐 4、凸臺 5、底模支架 6、右側(cè)夾具支撐 7、底模。