[實(shí)用新型]一種精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的雙盤連續(xù)倒棱刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820770577.4
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號(hào): CN208450753U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐鈞;蔣能;唐榮勝
• 申請（專利權(quán)）人: 上海星合機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): B23F19/10
• 分類號(hào): B23F19/10
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 洪敏;謝緒寧

本實(shí)用新型提供了一種精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的雙盤連續(xù)倒棱刀，涉及齒輪端面倒棱技術(shù)領(lǐng)域，解決了齒輪倒棱過程中齒輪上齒的兩端不能與兩側(cè)刀體精確配合的技術(shù)問題，其包括設(shè)置在中間的法蘭盤，所述法蘭盤兩側(cè)設(shè)有與之相互貼合設(shè)置的刀片，所述法蘭盤兩側(cè)平面上設(shè)有與之偏心設(shè)置的定位孔，所述刀片上設(shè)有與定位孔偏心設(shè)置的貫穿孔，所述貫穿孔及所述定位孔圓心距離所述法蘭盤的圓心的長度相同，所述貫穿孔內(nèi)螺紋連接有調(diào)整凸輪螺絲，所述調(diào)整凸輪螺絲尖端指向所述定位孔的圓弧覆蓋處，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)整凸輪螺絲，使得通過調(diào)整凸輪螺絲尖端處的側(cè)壁位置的滑移使刀片沿著法蘭盤的圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且通過調(diào)整凸輪螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離小，保證了調(diào)節(jié)精度更加精準(zhǔn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及齒輪端面倒棱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的雙盤連續(xù)倒棱刀。

背景技術(shù)

在倒棱為機(jī)加工中常用的處理技術(shù)，而現(xiàn)有技術(shù)中所使用的倒棱刀一般呈齒條、齒輪、蝸桿狀，齒面上開有小槽，以形成切削刃，這種刀具用于精加工未淬火的齒輪，并且一般齒輪剃齒后，齒形端面產(chǎn)生毛刺。過去通常采用不連續(xù)的單個(gè)齒倒棱，效率低，倒棱寬度不均勻等眾多缺點(diǎn)。

因此授權(quán)公告號(hào)為“CN2717593Y”的中國專利提供了一種雙盤連續(xù)倒棱刀，其刀體為圓盤裝置，圓盤中部帶有兩圓凸臺(tái)，兩個(gè)凸臺(tái)上均套裝倒棱刀片，每個(gè)環(huán)形倒棱刀片體上帶有多個(gè)弧形通槽，螺桿通過弧形通槽與刀體內(nèi)的內(nèi)螺紋連接，環(huán)形倒棱刀片外沿帶有輪齒結(jié)構(gòu)；其通過左右兩個(gè)刀片組成一套，保證了被倒齒輪同一齒面兩端齒根處棱的高矮一致性，同時(shí)可以保證被倒端同一點(diǎn)面兩端的倒角度均勻一致，以及齒形端面的倒角。

上述技術(shù)方案所披露的一種雙盤連續(xù)倒棱刀，其在對斜齒輪進(jìn)行倒角時(shí)，需要將其中一側(cè)刀片上螺桿松開，通過螺桿在弧形孔上的位置對刀片進(jìn)行弧度的調(diào)節(jié)，使得兩側(cè)刀片能夠與斜齒輪上輪齒相互嚙合，調(diào)節(jié)過程比較麻煩，且調(diào)節(jié)距離較大，不能精確地對兩側(cè)刀片進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)過程中，容易對齒輪的精度產(chǎn)生影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的雙盤連續(xù)倒棱刀，其具有能夠精準(zhǔn)調(diào)節(jié)使刀片與齒輪相互嚙合的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的雙盤連續(xù)倒棱刀，包括設(shè)置在中間的法蘭盤，所述法蘭盤兩側(cè)設(shè)有與之相互貼合設(shè)置的刀片，所述刀片上陣列設(shè)有輪齒，所述法蘭盤兩側(cè)平面上設(shè)有與之偏心設(shè)置的定位孔，所述刀片上設(shè)有與定位孔偏心設(shè)置的貫穿孔，且所述貫穿孔及所述定位孔圓心距離所述法蘭盤的圓心的長度相同，所述貫穿孔內(nèi)螺紋連接有調(diào)整凸輪螺絲，所述調(diào)整凸輪螺絲尖端處側(cè)壁始終與所述定位孔內(nèi)壁相互抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整凸輪螺絲，使其向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而使得通過調(diào)整凸輪螺絲尖端處的側(cè)壁位置的滑移使刀片沿著法蘭盤的圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且通過調(diào)整凸輪螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離較小，從而保證了調(diào)節(jié)精度更加精準(zhǔn)，保證了調(diào)節(jié)的精度。

優(yōu)選的，所述法蘭盤上同一側(cè)面上所述定位孔有兩個(gè)，且兩個(gè)所述定位孔連線穿過所述法蘭盤的圓心設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過位于法蘭盤圓心兩側(cè)的定位孔，增大了調(diào)節(jié)的距離，使得通過調(diào)節(jié)后刀片能夠適用于更多尺寸的斜齒輪。

優(yōu)選的，所述定位孔直徑不小于相鄰兩個(gè)輪齒之間的距離，所述貫穿孔直徑不小于定位孔的直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，通過對貫穿孔直徑的限制，使得調(diào)整凸輪螺絲上尖端位于定位孔圓心時(shí)，調(diào)整凸輪螺絲尖端上邊緣能夠與定位孔相互配合抵緊，避免了調(diào)整凸輪螺絲在定位孔內(nèi)晃動(dòng)的情況出現(xiàn)；且通過對定位孔直徑的限制，使得最小調(diào)節(jié)距離與相鄰兩個(gè)輪齒之間的距離相同，保證了調(diào)節(jié)過程中的調(diào)節(jié)距離能夠適用于不同角度的齒輪。

優(yōu)選的，所述調(diào)整凸輪螺絲的長度不大于所述刀片的厚度。