[實用新型]脫蠟轉鼓真空過濾機漏油收集裝置

有效

• 申請號: 201820769468.0
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN208959452U
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 馬金超
• 申請（專利權）人: 馬金超
• 主分類號: B01D33/80
• 分類號: B01D33/80;B01D33/06;C10M175/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種脫蠟轉鼓真空過濾機漏油收集裝置，其特征在于，包括：轉鼓驅動端第一接油盤組件(1)、轉鼓非驅動端第二接油盤組件(2)、輸蠟器驅動端第三接油盤組件(3)、輸蠟器非驅動端第四接油盤組件(4)、導油管組件(5)和收油容器(6)；所述轉鼓驅動端第一接油盤組件(1)安裝在轉鼓驅動軸密封箱體下部，用來接收驅動軸密封箱泄漏出來的油料；所述轉鼓非驅動端第二接油盤組件(2)安裝在轉鼓分配頭組件下部，用來接收分配頭組件上泄漏的油料；所述輸蠟器驅動端第三接油盤組件(3)安裝在輸蠟器驅動軸密封箱體下部，用來接收輸蠟器驅動軸密封箱泄漏出來的油料；所述輸蠟器非驅動端第四接油盤組件(4)安裝在輸蠟器非驅動軸密封箱體下部，用來接收輸蠟器非驅動軸密封箱泄漏出來的油料；所述導油管組件(5)為分段式連接方式，一端與所述接油盤組件連接，另一端與所述收油容器(6)連接。

2.根據權利要求1所述的脫蠟轉鼓真空過濾機漏油收集裝置，其特征在于，轉鼓驅動端第一接油盤組件(1)由第一外側立板(11)、第一接油底板(12)、第一內側立板(13)、第一外側接油底板(14)和第一外側擋板(15)焊接而成；第一接油底板(12)設有第一排油管口(121)，第一外側立板(11)和第一內側立板(13)均為扇形，分別設有第二安裝孔(111)、第一安裝孔(131)。

3.根據權利要求2所述的脫蠟轉鼓真空過濾機漏油收集裝置，其特征在于，轉鼓驅動端第一接油盤組件(1)，第一內側立板(13)上的第一安裝孔(131)的數量和位置依照驅動軸密封箱體內側端板上的螺栓數量和位置確定，使驅動軸密封箱體內側端板上的螺栓長出部分，正好用來安裝第一內側立板(13)，擰緊螺母可采用薄型螺母；當裝置現場有物件影響第一內側立板(13)安裝時，增加2個連接板按上述方式連接；第一外側立板(11)上的第二安裝孔(111)與密封箱壓蓋螺栓連接。

4.根據權利要求1所述的脫蠟轉鼓真空過濾機漏油收集裝置，其特征在于，轉鼓非驅動端第二接油盤組件(2)由第二內側立板(21)、第二接油底板(22)、第二外側立板(23)焊接而成；第二接油底板(22)設有第二排油管口(221)；第二內側立板(21)設有第三安裝孔(211)，第二外側立板(23)設有第四安裝孔(231)。

5.根據權利要求4所述的脫蠟轉鼓真空過濾機漏油收集裝置，其特征在于，轉鼓非驅動端第二接油盤組件(2)的第二內側立板(21)上的第三安裝孔(211)設計成和分配頭與槽體端板連接處的螺栓連接，利用端板上螺栓長出部分固定第二內側立板(21)，采用薄型螺母擰緊；第二外側立板(23)上第四安裝孔(231)利用連接板或軟鋼絲繩與分配頭上的彈簧桿連接。

6.根據權利要求1所述的脫蠟轉鼓真空過濾機漏油收集裝置，其特征在于，輸蠟器驅動端第三接油盤組件(3)由第三內側立板(31)、第三接油底板(32)、第三外側斜板(34)、第三兩側立板(33)焊接而成；第三接油底板(32)設有第三排油管口(321)；第三內側立板(31)設有第五安裝孔(311)，第三兩側立板(33)設有第六安裝孔(331)。

7.根據權利要求6所述的脫蠟轉鼓真空過濾機漏油收集裝置，其特征在于，輸蠟器驅動端第三接油盤組件(3)的第三內側立板(31)上的第五安裝孔(311)設計成和輸蠟器軸密封箱體內側端板下部的螺栓連接，利用端板上螺栓長出部分固定第三內側立板(31)，采用薄型螺母擰緊；第三兩側立板(33)上的第六安裝孔(331)采用軟鋼絲繩與軸封支撐架連接。

8.根據權利要求1所述的脫蠟轉鼓真空過濾機漏油收集裝置，其特征在于，輸蠟器非驅動端第四接油盤組件(4)由第三內側立板(31)、第三接油底板(32)、第三外側斜板(34)、第三兩側立板(33)焊接而成；第三接油底板(32)設有第三排油管口(321)；第三內側立板(31)設有第五安裝孔(311)，第三兩側立板(33)設有第六安裝孔(331)。

9.根據權利要求8所述的脫蠟轉鼓真空過濾機漏油收集裝置，其特征在于，輸蠟器非驅動端第四接油盤組件(4)的第三內側立板(31)上的第五安裝孔(311)設計成和輸蠟器非驅動軸密封箱體內側端板下部的螺栓連接，利用端板上螺栓長出部分固定第三內側立板(31)，采用薄型螺母擰緊；第三兩側立板(33)上的第六安裝孔(331)采用軟鋼絲繩與軸封支撐架連接。