[實用新型]一種智能澆注設備

有效

• 申請號: 201820768579.X
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN208214311U
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 黃光淮;鄒聯石
• 申請（專利權）人: 江西東磊精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22D37/00
• 分類號: B22D37/00
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 張文宣;劉錦霞

本實用新型公開了一種智能澆注設備，包括工作臺、支架和罐體，所述工作臺的中間位置設置有工作槽，所述工作槽內設置有第一電動推桿，所述第一電動推桿的伸縮端固定連接有升降板，所述工作臺上端面的左側設置有第二電動推桿，所述支架設置在所述工作臺的正上方，所述支架包括橫梁和豎桿，所述橫梁的中間位置設置有通孔，所述罐體側壁的中間位置與所述通孔固定連接，所述罐體的外表面覆蓋有數顯電熱套，所述罐體底部的中間位置設置有澆注管，所述澆注管的左側固定連接有真空泵，本實用新型不僅有效降低了操作人員的安全隱患和勞動強度，而且在保證成品率的同時，提高了成型鑄件的生產效率。

技術領域

本實用新型涉及冶煉用生產設備技術領域，特別涉及一種智能澆注設備。

背景技術

澆注常用的方法有兩種，分別是模注法和連續注鋼法，其中模注法是將熔融的鋼液放置在漏底包內，漏底包的下端面設置有一帶有塞子的出口，在漏底包的下方放置有模具，模具內開設有用于成型鑄件用的型腔，型腔延伸形成有澆注口用于將鋼液流入，通過操作人員打開塞子使鋼液從模具的澆注口處流入到模具的型腔內就能夠經過冷卻成型得到鑄件，但這樣的設備存在幾個方面的問題，首先，在鋼液從漏底包內流入到模具的過程不可避免發生濺射，存在很大的安全隱患，并且操作人員的勞動強度大；其次，鋼液流入到模具時，會帶入一些空氣，使得鑄件在成型后常常會形成有一些氣孔嚴重影響成型鑄件的成品率；最后，現有的澆注設備由于下料管道過長，在鋼液到達模具時，如果溫度過低就可能造成金屬液在模具上堆積，如果溫度過高會造成能源的浪費，且使金屬液冷卻時間過長。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種智能澆注設備，不僅有效降低了操作人員的安全隱患和勞動強度，而且在保證成品率的同時，提高了成型鑄件的生產效率。

一種智能澆注設備，包括工作臺、支架和罐體，所述工作臺的中間位置設置有工作槽，所述工作槽內設置有第一電動推桿，所述第一電動推桿的固定端與所述工作槽的底部固定連接，所述第一電動推桿的伸縮端固定連接有升降板，所述升降板與所述工作臺的上端面平行，所述工作臺上端面的左側設置有第二電動推桿，所述第二電動推桿的固定端與所述工作臺的上端面固定連接，所述第二電動推桿的伸縮端固定連接有推板，所述推板與所述工作臺的上端面垂直，所述支架設置在所述工作臺的正上方，所述支架包括橫梁和豎桿，所述豎桿對稱固定連接在所述工作臺上端面的左右兩側，所述豎桿與所述工作臺上端面垂直，所述橫梁的下端面左右兩側分別與所述豎桿的上端面固定連接，所述橫梁的上端面左側固定連接有機頂盒，所述機頂盒內設置有PLC控制器，所述橫梁的中間位置設置有通孔，所述通孔上設置有數顯電熱套，所述數顯電熱套外側壁與所述通孔內壁固定連接，所述罐體固定連接在所述數顯電熱套內，所述罐體上端固定連接有進液管，所述罐體底部的中間位置設置有澆注管，所述澆注管的頂部設置有電磁感應閥，所述澆注管的左側固定連接有真空泵，所述真空泵的抽氣孔與所述澆注管側壁相連通，所述罐體右側的所述橫梁上設置有滑動架，所述滑動架的上端與所述橫梁的下端面活動連接，所述滑動架的下端固定設置有傳感器，所述傳感器與所述工作臺的上端面垂直，所述傳感器的右側與所述升降板的右端面平齊，所述第一電動推桿、第二電動推桿、數顯電熱套、真空泵、電磁感應閥和傳感器均與PLC控制器相連。

優選的，所述進液管的上端為漏斗形結構。

優選的，所述機頂盒的上端設置有盒蓋，所述盒蓋與所述機頂盒樞接。

優選的，所述澆注管的出口端固定連接有石墨密封環。

優選的，所述橫梁的上端面設置有左右延伸的滑槽，所述滑動架的上端設置有相應的滑柱，所述滑動架通過所述滑柱與所述橫梁的所述滑槽滑動連接。

優選的，所述滑槽為燕尾形結構。

優選的，所述傳感器為光電傳感器。

本實用新型的有益效果：