[實用新型]一種U型鋁管的覆膜成型機構

有效

• 申請號: 201820768082.8
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN208216015U
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 趙興國
• 申請（專利權）人: 蘇州洛倫茲自動化機械設備有限公司
• 主分類號: B29C63/02
• 分類號: B29C63/02
• 代理公司: 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙) 32266
• 代理人: 龍濤

一種U型鋁管的覆膜成型機構，包括有用于放置覆膜的置料板，所述置料板沿豎直方向開設有貫穿所述置料板的成型通道，置料板的上方設置有推料桿，所述推料桿呈圓弧型設置，所述推料桿連接有帶動推料桿運動的執行件，成型通道遠離推料桿一側設置有限位桿，推料桿與限位桿抵接后推料桿停止運動。推料桿將片狀的覆膜擠壓進入成型通道內，片狀的覆膜經過成型通道后形成對折結構，由于推料桿與覆膜接觸端呈圓弧型設置，經推料桿與限位桿接觸后片狀覆膜形成U型的覆膜；在生產過程中U型覆膜成型結構與成型通道直接相關，使U型覆膜的成型結構更加穩定，在保證U性覆膜成型質量的前提下大大降低了工人的工作負擔，從而降低了覆膜加工過程中的人工成本。

技術領域

本實用新型涉及鋁型材加工設備，具體涉及一種U型鋁管的覆膜成型機構。

背景技術

如圖1所示，一種U型鋁型材，為鋁薄片彎折成型，由于鋁材質在空氣中氧化會生產氧化鋁，而氧化鋁的硬度較高，會對后續工件的加工造成困難。

但是先在鋁薄片上覆膜然后彎折成型會使彎折段的覆膜發生扭曲影響后續的鋁型材的使用，目前只能通過人工片狀的覆膜彎折形成U型結構，U型覆膜的成型效率低，增加了工人的工作負擔，現有技術存在改進之處。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種U型鋁管的覆膜成型機構，通過推料桿推動置料板上覆膜穿過成型通道使片狀的覆膜形成U型結構，在保證U型覆膜質量的前提下大大降低了了工人的工作負擔，從而降低了用人的成本。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種U型鋁管的覆膜成型機構，包括有用于放置覆膜的置料板，所述置料板沿豎直方向開設有貫穿所述置料板的成型通道，所述置料板的上方設置有抵接覆膜并進入成型通道的推料桿，所述推料桿與覆膜接觸端呈圓弧型設置，所述推料桿連接有帶動推料桿運動的執行件，所述成型通道遠離推料桿一側設置有抵接所述推料桿的限位桿，所述推料桿與所述限位桿抵接后所述推料桿停止運動。

通過采用上述技術方案，操作者將片狀的覆膜平鋪于置料板上，通過推料桿將片狀的覆膜擠壓進入成型通道內，片狀的覆膜經過成型通道后形成對折結構，由于推料桿與覆膜接觸端呈圓弧型設置，經推料桿與限位桿接觸后片狀覆膜形成U型的覆膜；在生產過程中U型覆膜成型結構與成型通道相同，使U型覆膜的成型結構更加穩定，保證了U型覆膜的成型質量，在保證U性覆膜成型質量的前提下大大降低了工人的工作負擔，從而降低了覆膜加工過程中的人工成本。

本實用新型進一步設置為：所述置料板上開設有沿成型通道長度方向分布的吸附孔，所述吸附孔連接有真空發生器。

通過采用上述技術方案，沿成型通道長度方向分布的吸附孔能夠將片狀的覆膜吸附于置料板上，保證片狀覆膜平鋪并能夠在推料桿的作用下進入成型通道內，避免使用者將片狀覆膜平鋪在置料板上后發生位移，大大保證了U型覆膜的成型質量。

本實用新型進一步設置為：所述置料板內沿成型通道的長度方向開設有真空通道，所述吸附孔沿真空通道的長度方向分布，所述真空通道的端部與真空發生器連接。

通過采用上述技術方案，通過真空通道使多個吸附孔連接通，減少若干吸附孔所需的連接件，僅通過真空通道即可實現若干吸附孔與真空發生器連接，便于實際使用過程中的維護。

本實用新型進一步設置為：所述真空通道設置有兩組。

通過采用上述技術方案，兩組真空通道使置料板上的片狀覆膜兩側受力從而保持平整。

本實用新型進一步設置為：所述成型通道長度方向的兩側均向下延伸有定型塊。

通過采用上述技術方案，成型通道兩側的定型塊延長了覆膜與成型通道接觸的距離和時間，保證U型覆膜的成型質量。