[實用新型]一種對開型多腔室壓濾污泥脫水裝置

有效

• 申請號: 201820750562.1
• 申請日: 2018-05-20
• 公開（公告）號: CN208907069U
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 錢浩;饒賓期;張巖;蘇小雨;吳敏
• 申請（專利權）人: 中國計量大學
• 主分類號: C02F11/122
• 分類號: C02F11/122
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種對開型多腔室壓濾污泥脫水裝置，包括動力機構、支撐柱(22)、壓濾首板(11)、多個中間濾板(13)和壓濾尾板(14)，所述支撐柱(22)依次穿置于所述壓濾首板(11)、多個中間濾板(13)和壓濾尾板(14)中，所述動力機構對壓濾首板(11)產生擠壓力并依次傳遞擠壓力；所述脫水裝置還包括對開式圓筒形腔體(7)，所述對開式圓筒形腔體(7)由分設于兩側的兩個半圓筒形結構組成，在壓濾狀態下，所述兩個半圓筒形結構將所述壓濾首板(11)、多個中間濾板(13)和壓濾尾板(14)圍合于其中，以形成多個壓濾腔室。本實用新型具有易損件少、脫水后污泥含水率較低、壓榨結束后易卸泥和清理的優點。

技術領域

本實用新型涉及污水污泥處理領域，具體地說是一種對開型多腔室壓濾污泥脫水裝置。

背景技術

污泥高含水率是制約污泥處理處置的瓶頸，含水率高的污泥不僅體積龐大，而且所含的大量有機質、重金屬和有害微生物也容易腐化或釋放到環境中，引起二次污染，對污泥后續的填埋、焚燒、資源化利用等都造成不利的影響。因此，污泥深度脫水減量化是污泥處理首要目的，減量化是實現污泥其它“三化”的基礎，污泥越干，對后續處理處置越有利。

早期污泥常用的脫水設備有板框壓濾機、轉鼓離心機和帶式過濾壓濾機，經這些設備脫水后，污泥含水率一般在75％-80％，這些污泥因含水率過高，而造成運輸不便且成本較高，而且無法在填埋場直接處置致使干化時間長，污泥中含有的大量有機物及豐富的氮磷鉀等營養物，易腐爛產生惡臭造成環境污染。

目前市場上運用較多的污泥深度脫水設備是隔膜板框壓濾機，但在脫水時，效率較低，壓榨壓力僅為1.6MPa，其壓榨由高壓水泵將污水注入隔膜板框內部，鼓脹隔膜來減小濾室面積，隔膜板框靠板框的塑性變形來擠壓；隔膜板框壓縮比小，相對工作周期長。另外，市面上常見的彈性壓榨板框在結構構造上，過濾板都是一個整體的注塑模件，過濾板容易受損變形，而且損壞后的過濾板需要整體更換，使得維護成本較高，更重要的是，由于結構特點及壓榨壓力不高，當前采用該隔膜板框壓濾機可能將市政污泥壓榨脫水至60％左右，比之前的板框壓濾機含水率降低不少，主要原因是因為隔膜鼓脹對污泥產生二次壓榨，即污泥壓濾腔室為可變腔室，但是該設備需要添加絕干泥量30％左右的石灰和鐵鹽，從而大大增加了污泥的量，而且添加的石灰及氯化鐵等會對污泥后續的處理處置帶來不利的影響，違背污泥處理處置的減量化及無害化原則。

當前還有一種超高壓彈性壓榨污泥脫水機，該設備主要包括高壓油缸、超高壓濾板、配板、彈簧介質、專用濾布、尾板、推板、主梁等組成，該超高壓壓榨板框包括濾框、濾板、濾布、工作室、彈簧和活塞板，彈簧設置于濾框和濾板之間，活塞板設置在工作室和濾板之間，使得濾板通過活塞板對工作室產生壓縮作用。壓榨板脫水過程主要分為兩級，第一級是由進料泵將物料輸送到濾室，進料的同時借助進料泵的壓力進行固液分離，即一次過濾脫水；第二級是彈性壓榨，設備的一端固定，另一端通過液壓油缸施加外界壓力，通過彈性傳力裝置(彈簧)壓縮濾室空間對物料進行壓榨進行二次脫水。通過對污泥進行超高壓壓榨，壓榨壓力在5MPa左右，高壓油泵需要提供25-30MPa左右的壓力，可將污泥含水率降至50％左右。同樣，該超高壓彈性壓榨機通過設置彈簧來實現對污泥壓榨腔室體積的改變來實現超高壓擠壓，由于彈簧經常完成伸長-壓縮等過程，需要承受交變載荷，彈簧容易發生疲勞破壞，彈簧是一種易損件，而且每組板框之間需要10-20個高強度彈簧， 50-100塊板框則需要將近1000-2000個高強度彈簧，而且，對彈簧進行擠壓時還需要克服彈簧初始的彈力作用，二次壓榨時污泥所受到實際的壓榨壓力要比超高壓油泵提供給的壓力小。例如，進料壓力為1MPa時，彈簧必須提供大于1MPa彈力，使得濾板和濾框之間能保持腔室的最大化，當進料壓榨結束時，高壓泵對污泥進行第二次高壓壓榨時，必須要克服彈簧開始所具有的彈力，此部分壓力為消耗的壓力，從而導致高壓泵對污泥所產生的壓力要小于實際上的壓力。