[實用新型]氧化鋁溶出工序新蒸汽余熱利用系統

有效

• 申請號: 201820730286.2
• 申請日: 2018-05-16
• 公開（公告）號: CN208308451U
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 劉西;蘇雪玲;王艷軍
• 申請（專利權）人: 開曼鋁業（三門峽）有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 任曉

本實用新型涉及一種氧化鋁溶出工序新蒸汽余熱利用系統，其包括多組套管換熱器、沉降槽、料漿閃蒸槽、冷凝水罐、新水閃蒸槽、壓煮器，發電廠產生的新蒸汽進入壓煮器，所述壓煮器、冷凝水罐、新水閃蒸槽依次連接，所述冷凝水罐的二次汽與料漿閃蒸槽的二次汽匯合后進入每組套管換熱器，所述套管換熱器的冷凝水進入沉降槽，在所述冷凝水罐與新水閃蒸槽之間的管道上設置第一閥門，所述第一閥門的進水端設置引出管，出水端設置回水管，所述引出管連接其中一組套管換熱器的進口，回水管連接該組套管換熱器的出口，且將原來進入該組套管換熱器的進汽管和出水管通過第二閥門封堵，所述冷凝水罐的二次汽管線通過第三閥門封堵。本實用新型提高了回水率。

技術領域

本實用新型涉及氧化鋁生產技術領域，尤其涉及一種氧化鋁溶出工序新蒸汽余熱利用系統。

背景技術

傳統的溶出工序新蒸汽余熱利用系統請參閱圖2，發電廠產生的新蒸汽(及除鹽水蒸氣)進入壓煮器16，壓煮器16、冷凝水罐14、新水閃蒸槽15依次連接，冷凝水罐14的二次汽與料漿閃蒸槽13的二次汽匯合后進入每組套管換熱器11，套管換熱器11的冷凝水進入沉降槽12。由于套管換熱器運行時間長，管道結疤，換熱效果差，預熱溫度低，為了保證預熱溫度需要加大引汽量，傳統工序利用冷凝水罐產生的二次汽與料漿閃蒸槽的二次汽匯合來增加蒸汽量，導致除鹽水的回收率降低，提高了除鹽水的制造成本。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種滿足套管換熱器的預熱要求且不影響除鹽水回收率的氧化鋁溶出工序新蒸汽余熱利用系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：所述氧化鋁溶出工序新蒸汽余熱利用系統包括多組套管換熱器、沉降槽、料漿閃蒸槽、冷凝水罐、新水閃蒸槽、壓煮器，發電廠產生的新蒸汽進入壓煮器，所述壓煮器、冷凝水罐、新水閃蒸槽依次連接，所述冷凝水罐的二次汽與料漿閃蒸槽的二次汽匯合后進入每組套管換熱器，所述套管換熱器的冷凝水進入沉降槽，在所述冷凝水罐與新水閃蒸槽之間的管道上設置第一閥門，所述第一閥門的進水端設置引出管，出水端設置回水管，所述引出管連接其中一組套管換熱器的進口，回水管連接該組套管換熱器的出口，且將原來進入該組套管換熱器的進汽管和出水管通過第二閥門封堵，所述冷凝水罐的二次汽管線通過第三閥門封堵。

在本實用新型提供的氧化鋁溶出工序新蒸汽余熱利用系統的一種較佳實施例中，所述套管換熱器設有四組，其中與引出管連接的一組為靠近冷凝水罐最近的一組。

在本實用新型提供的氧化鋁溶出工序新蒸汽余熱利用系統的一種較佳實施例中，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門采用閘閥。

與現有技術相比，本實用新型提供的氧化鋁溶出工序新蒸汽余熱利用系統的有益效果是：本實用新型隔離一組套管換熱器，將該組套管換熱器利用冷凝水罐內的高溫冷凝水進行預熱，保證除鹽水的回水率，而其余的換熱器由料漿閃蒸槽的二次汽進行預熱，蒸汽量不變的前提下，減少了套管換熱器的數量，進而保證了預熱效果，滿足了生產需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的氧化鋁溶出工序新蒸汽余熱利用系統的結構原理圖；

圖2是本實用新型提供的現有氧化鋁溶出工序新蒸汽余熱利用系統的結構原理圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。