[實用新型]一種模具排氣頂桿

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820728883.1
• 申請日: 2018-05-16
• 公開（公告）號: CN208542933U
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 孟倩倩
• 申請（專利權）人: 深圳市協和輝五金制品有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 佛山覽眾深聯知識產權代理事務所(普通合伙) 44435
• 代理人: 劉先珍

本實用新型一種模具排氣頂桿公開了一種在頂桿兩側對稱置有寬度漸變的導氣面，并在頂桿套內側設置兩個直面，使得頂桿和頂桿套之間形成截面變化的排氣通道，進行排氣的頂桿，結構簡單，方便實用，能夠有效提高澆筑時型腔內氣體的排出效果，其特征在于所述頂桿外側對稱開有兩個導氣面，所述導氣面從頂桿頂端向底端延伸一段距離，所述導氣面由上下兩部分組成，且上部分寬度不變，下部分寬度逐漸增加，頂桿套套置于頂桿上，所述頂桿套內壁上對稱置有兩個直面，且分別和兩個導氣面相對應，所述直面從頂桿套頂端延伸至頂桿套底端，所述直面和對應的導氣面之間形成排氣通道，所述頂桿套底部對稱開有兩個凹槽，且分別和兩個直面相對應。

技術領域

本實用新型一種模具排氣頂桿，涉及一種在模具進行壓鑄生產時，能夠進行排氣的頂桿結構，屬于模具加工領域。特別涉及一種在頂桿兩側對稱置有寬度漸變的導氣面，并在頂桿套內側設置兩個直面，使得頂桿和頂桿套之間形成截面變化的排氣通道，進行排氣的頂桿。

背景技術

目前，合金壓鑄過程中，多采用模具進行壓鑄成型，通過高壓將金屬液從模具內澆套位置注入型腔內，然后保壓凝固，形成產品，在進行產品取出時，會采用頂桿將產品從模具內推出，完成整個過程，但由于模具合型盒內部為密閉空腔，金屬液在沿著澆道進行填充時，合型盒內部的氣體沿著排出槽排出，但部分位置由于模具型腔結構，使得氣體不能順利排出，所以會在對應位置架設集渣包，對冷料、氣體進行存儲，但在動模成型面上，渣包的開設困難，尤其是在頂桿頂出的位置，為了確保頂出強度，通常將頂桿分布在產品主體位置，因此產品內部容易產生氣孔，影響產品質量，所以模具的排氣問題一直是壓鑄生產的主要問題，雖然采取的抽真空，但金屬液的溫度、模具復雜程度都會對抽真空的效果產生影響，且抽真空設備成本高，真空閥維護困難，很容易發(fā)生堵塞，影響生產進度，現有的一些通過頂桿和頂桿套之間的間隙進行排氣，排氣量有限，且頂桿之間不具備緩存功能，因此當金屬液擠壓氣體排出時，由于排出量小于金屬液的填充量，氣體會回溢，在金屬液內形成卷氣，使得產品成型質量下降，內部存在氣孔。

公開號CN202411379U公開了一種排氣頂桿套裝置，其特征在于：包括一中空套體，套體的外壁周圍開設有縱向透氣槽，透氣槽縱向貫通套體壁直至安裝面，透氣槽寬度為10-70um，該方法是通過在頂桿套上開槽，使得頂桿和頂桿套之間存在間隙，但當頂桿套和頂桿之間的間隙過大時，金屬液會沿著間隙進入，使得頂桿卡死在頂桿套內，且清潔困難。

發(fā)明內容

為了改善上述情況，本實用新型一種模具排氣頂桿提供了一種在頂桿兩側對稱置有寬度漸變的導氣面，并在頂桿套內側設置兩個直面，使得頂桿和頂桿套之間形成截面變化的排氣通道，進行排氣的頂桿。能夠有效提高澆筑時型腔內氣體的排出效果。

本實用新型一種模具排氣頂桿是這樣實現的：本實用新型一種模具排氣頂桿由頂桿套、頂桿、導氣面、直面和凹槽組成，所述頂桿外側對稱置有兩個導氣面，所述導氣面從頂桿頂端向底端延伸一段距離，所述導氣面由上下兩部分組成，且上部分寬度不變，下部分寬度逐漸增加，頂桿套套置于頂桿上，所述頂桿套內壁上對稱置有兩個直面，且分別和兩個導氣面相對應，所述直面從頂桿套頂端延伸至頂桿套底端，所述直面長度等于導氣面長度，所述直面和對應的導氣面之間形成排氣通道，所述頂桿套底部對稱開有兩個凹槽，且分別和兩個直面相對應。

使用時，首先將本實用新型安裝在動模上，頂桿套和動模芯固定連接，由于金屬液的流動性比空氣差，所以金屬液所能流通的最小截面積大于空氣所能流通的最小截面積，進而排氣通道上部分的截面積在空氣流通最小截面積和金屬液流通最小截面積之間，在進行金屬液注液時，金屬液擠壓合型盒內部氣體，頂桿部位的氣體通過頂桿頂部導氣面和頂桿套對應直面間的間隙進入到導氣面和直面形成的排氣通道內，金屬液無法進入，排氣通道內可以暫時存儲少部分氣體，防止氣體排出量小于金屬液填充量時，氣體回溢，排氣通道內氣體沿著排氣通道向下流動，然后通過頂桿套底部對應的凹槽流出，進而進行排氣，達到在模具進行壓鑄生產時，能夠進行排氣的目的。

有益效果。

一、結構簡單，方便實用。