[實(shí)用新型]一種用于特種絲加工的假捻器加熱機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820728858.3
• 申請(qǐng)日: 2018-05-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208201230U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳大鋼
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 紹興大江特種纖維科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D02G1/02
• 分類(lèi)號(hào): D02G1/02;D02G1/20
• 代理公司: 紹興市寅越專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 33285
• 代理人: 陳彩霞

本實(shí)用新型提供一種用于特種絲加工的假捻器加熱機(jī)構(gòu)，包括加熱箱，所述加熱箱內(nèi)腔的中部固定安裝有加熱筒，所述加熱箱的一側(cè)安裝有發(fā)熱箱，所述發(fā)熱箱通過(guò)其出氣口處設(shè)置的進(jìn)氣管與加熱箱連通，所述進(jìn)氣管的出氣口處延伸至加熱箱的內(nèi)部并與加熱筒連接，所述進(jìn)氣管與加熱筒的連接處安裝有單向止回閥，所述加熱箱的另一側(cè)設(shè)置有冷卻箱，涉及特種絲加工領(lǐng)域。該用于特種絲加工的假捻器加熱機(jī)構(gòu)，通過(guò)在加熱箱的內(nèi)部安裝限位裝置，在通絲的時(shí)候，先將絲放進(jìn)限位裝置內(nèi)，然后在將絲通入加熱筒內(nèi)，最后在加熱筒底部將絲吸出，可以縮短絲承受吸力的時(shí)間，從而可以避免絲出現(xiàn)拉痕甚至斷裂的情況，從而可以保證絲的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及特種絲加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于特種絲加工的假捻器加熱機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

特種絲是指：應(yīng)人們追求“新、奇、特、舒”，但又不是更換頻繁的消費(fèi)特點(diǎn)，在面料組合中摻入一種長(zhǎng)絲，經(jīng)巧妙組合及印染處理后的新型面料。其特點(diǎn)是可顯示奇異的色彩效果。

為了體現(xiàn)特種絲特殊的性能，因此特種絲的加工工序相對(duì)于傳統(tǒng)絲的加工工序有特定的區(qū)別，在一種特種加工的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)加熱、假捻、定型以及卷曲等過(guò)程中。

根據(jù)中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為CN201620811437.8提出的一種假捻器纖絲加熱器，其中提出了現(xiàn)有技術(shù)中纖絲加熱器一般采用接觸式加熱結(jié)構(gòu)，具有加熱快而均勻的優(yōu)點(diǎn)，但加熱體與纖絲接觸，容易使纖絲在受熱狀態(tài)下磨擦而斷絲，并且纖絲接觸加熱的行進(jìn)阻力大，也容易斷絲的現(xiàn)象，該對(duì)比文件采用將絲放進(jìn)加熱直管中進(jìn)行加熱，將絲與加熱體隔開(kāi)，從而可以避免磨損導(dǎo)致斷絲的現(xiàn)象。

但是在通絲的時(shí)候，人們往往是通過(guò)氣槍將絲吸出，在利用氣槍將絲吸出加熱直管的時(shí)候，絲需要很強(qiáng)的吸力，而且持續(xù)的時(shí)間較長(zhǎng)，從而導(dǎo)致絲在瞬間受力的情況下出現(xiàn)拉痕的現(xiàn)象，影響絲的質(zhì)量甚至斷絲。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于特種絲加工的假捻器加熱機(jī)構(gòu)，解決了絲在被氣槍吸出的時(shí)候影響質(zhì)量的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于特種絲加工的假捻器加熱機(jī)構(gòu)，包括加熱箱，所述加熱箱內(nèi)腔的中部固定安裝有加熱筒，所述加熱箱的一側(cè)安裝有發(fā)熱箱，所述發(fā)熱箱通過(guò)其出氣口處設(shè)置的進(jìn)氣管與加熱箱連通，所述進(jìn)氣管的出氣口處延伸至加熱箱的內(nèi)部并與加熱筒連接，所述進(jìn)氣管與加熱筒的連接處安裝有單向止回閥，所述加熱箱的另一側(cè)設(shè)置有冷卻箱，所述冷卻箱通過(guò)其進(jìn)氣口處安裝的排氣管與加熱箱連通，所述排氣管的進(jìn)氣口處延伸至加熱箱的內(nèi)部并與加熱筒連接，且排氣管的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管的出氣口相對(duì)應(yīng)，所述冷卻箱的一側(cè)固定安裝有第一水泵，所述第一水泵通過(guò)其出水口處設(shè)置的輸水管與發(fā)熱箱連通，所述加熱筒的上側(cè)和下側(cè)均安裝有限位裝置，所述加熱筒上與限位裝置相對(duì)應(yīng)的位置安裝有限位管，所述加熱箱的頂部和底部均安裝有與限位裝置對(duì)應(yīng)的連接管。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱箱內(nèi)腔中靠近輸水管的一側(cè)安裝有蓄水箱，且第一水泵出水口處設(shè)置的輸水管穿過(guò)發(fā)熱箱并與蓄水箱連通，所述蓄水箱的頂部固定安裝有第二水泵，所述蓄水箱的一側(cè)安裝有蒸發(fā)器，所述第二水泵通過(guò)其進(jìn)水口處設(shè)置的輸水管與蓄水箱連通，所述第二水泵通過(guò)其出水口處設(shè)置的輸水管與蒸發(fā)器連通，所述蒸發(fā)器遠(yuǎn)離蓄水箱的一側(cè)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置的出氣口處安裝有均勻分布的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與進(jìn)氣管一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括殼體，且殼體的內(nèi)部安裝有電熱管，所述電熱管的兩側(cè)均安裝有電熱網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述冷卻箱內(nèi)腔的底部固定安裝有蓄水槽，所述蓄水槽的上側(cè)安裝有與排氣管一一對(duì)應(yīng)的冷凝管。

優(yōu)選的，所述限位裝置包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板與第二限位板之間通過(guò)銷(xiāo)軸連接，且第一限位板與加熱箱的內(nèi)壁焊接，所述第一限位板和第二限位板的內(nèi)側(cè)均開(kāi)設(shè)有圓弧狀的限位槽。