[實用新型]一種并式收線機

有效

• 申請號: 201820708047.7
• 申請日: 2018-05-14
• 公開（公告）號: CN208261560U
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 張學東
• 申請（專利權）人: 震雄銅業集團有限公司
• 主分類號: B21C47/12
• 分類號: B21C47/12;B21C47/26;B21C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種并式收線機，包括機架、引取輪、第一導輪組、第二導輪組、收卷軸、第三導輪組、張緊機構、過線導輪、第一轉向輪、收廢絲軸、光桿排線器，光桿排線器設有第二轉向輪和排線輪，第一導輪組和第二導輪組均由多個槽輪同軸串連成，第三導輪組的槽輪數量小于第一導輪組上槽輪數量，機架設有第一轉向座，光桿排線器設有第二轉向座，第二轉向輪設置在第二轉向座上，第一轉向座和第二轉向座之間連接有同步連桿。本實用新型利用第一導輪組、第二導輪組以及引取輪實現多根銅絲引取，保證銅絲張力穩定，第三導輪組和過線導輪實現銅絲的逐級并線，防止銅絲之間相互纏繞，第一轉向輪、第二轉向輪便于銅絲收卷脫離排線輪。

技術領域

本實用新型涉及銅絲導體生產技術領域，特別涉及一種并式收線機。

背景技術

銅絲導體在生產過程中通常采用多頭拉絲機將粗銅絲導體拉成多個細銅絲導體，收卷時將多個銅絲導體分別收卷到多個銅絲卷上。這種方式使得收卷設備體積大，成本高，難以將多個銅絲絞線收到一個銅絲卷上。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種并式收線機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種并式收線機，包括機架、設置在所述機架側面頭部上方的引取輪、設置在所述引取輪上方架上的第一導輪組和第二導輪組、設置在所述機架側面中下部的收卷軸、設置在所述機架上的第三導輪組、設置在所述機架上的張緊機構、設置在所述機架尾部上方的過線導輪和第一轉向輪、設置在所述機架尾端中部的收廢絲軸，所述收卷軸后上方的機架上設有光桿排線器，所述光桿排線器上設有第二轉向輪和排線輪，所述排線輪設置在所述第二轉向輪前下方，所述引取輪軸線、第一導輪組軸線、第二導輪組軸線、收卷軸軸線、第三導輪組軸線、過線導輪軸線、收廢絲軸軸線以及排線輪軸線相互平行，所述機架上設有驅動所述收廢絲軸轉動的廢絲電機和驅動所述收卷軸的收卷電機，所述第一導輪組和第二導輪組均由多個槽輪同軸串連成，所述第一導輪組和第二導輪組上的槽輪數量相同，所述第三導輪組由多個槽輪同軸串聯成，所述第三導輪組的槽輪數量小于所述第一導輪組上槽輪數量，所述機架設有驅動所述引取輪轉動的引取馬達，過線導輪、第一轉向輪、第二轉向輪和排線輪均為單個槽輪，所述機架上設有沿豎直軸線轉動的第一轉向座，所述第一轉向輪設置在所述第一轉向座上，所述光桿排線器上設有第二轉向座，所述第二轉向輪設置在所述第二轉向座上，所述第一轉向座和所述第二轉向座之間連接有同步連桿，所述引取輪為光輥。

上述設計中利用收廢絲軸將多余的銅絲收卷，無需人工將進入并線機的銅絲對齊截斷，生產效率高，利用第一導輪組、第二導輪組以及引取輪實現對多根銅絲進行銅絲引取，保證銅絲穩定引取張緊機構保證銅絲收卷時穩定的張力，第三導輪組和過線導輪實現銅絲的逐級并線，防止銅絲之間相互纏繞，第一轉向輪、第二轉向輪防止銅絲收卷時脫離排線輪以及防止銅絲收卷時產生扭力。

作為本設計的進一步改進，所述張緊機構包括尾端與機架轉動連接的擺臂、轉動連接在所述擺臂前端的張緊輪，所述張緊輪的轉動軸線與所述第一導輪組軸線平行，結構簡單，張緊效果好。

作為本設計的進一步改進，所述張緊輪為表面陽極氧化處理的鋁合金輪，耐磨性好，防止氧化。

作為本設計的進一步改進，所述引取輪為表面噴涂陶瓷的不銹鋼輥，耐磨性高，防止劃傷銅絲表面。

作為本設計的進一步改進，所述第三導輪組上槽輪數量為兩個便于銅絲逐級并線。

本實用新型的有益效果是：本實用新型利用收廢絲軸將多余的銅絲收卷，無需人工將進入并線機的銅絲對齊截斷，生產效率高，利用第一導輪組、第二導輪組以及引取輪實現對多根銅絲進行銅絲引取，保證銅絲穩定引取，張緊機構保證銅絲收卷時穩定的張力，第三導輪組和過線導輪實現銅絲的逐級并線，防止銅絲之間相互纏繞，第一轉向輪、第二轉向輪防止銅絲收卷時脫離排線輪以及防止銅絲收卷時產生扭力。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。