[實(shí)用新型]一種用于高爐原料系統(tǒng)的三通翻板閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820696679.6
• 申請(qǐng)日: 2018-05-11
• 公開（公告）號(hào): CN208381375U
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金文浩;胡雪萍;牟丹;王文聰;程文芳;張良;危丹鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F16K11/052
• 分類號(hào): F16K11/052;F16K1/48;F16K27/02;F16K1/36;F16K31/44;C21B7/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮;樂綜勝

本實(shí)用新型公開了一種用于高爐原料系統(tǒng)的三通翻板閥，包括殼體、液壓缸、轉(zhuǎn)軸和閥板，轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承座固定于殼體上，閥板設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，液壓缸通過連桿與轉(zhuǎn)軸的一端連接，閥板設(shè)置于殼體內(nèi)，軸承座和液壓缸設(shè)置于殼體外，液壓缸伸縮通過連桿驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)閥板翻轉(zhuǎn)，閥板上設(shè)有閥板襯板，殼體的內(nèi)壁上設(shè)有殼體襯板；閥板襯板的兩側(cè)設(shè)有第一凸緣，殼體前后的殼體襯板上均設(shè)有第二凸緣，第二凸緣布置于閥板翻轉(zhuǎn)前后的兩個(gè)極限卸料位置的兩側(cè)上方，與閥板兩側(cè)的第一凸緣相對(duì)布置。避免殼體及閥板磨損，延長(zhǎng)使用壽命，可有效減少物料進(jìn)入閥板與殼體之間的間隙，防止閥板卡阻，保證高爐生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高爐原料系統(tǒng)的三通翻板閥。

背景技術(shù)

在高爐原料系統(tǒng)中，常使用兩條對(duì)稱布置的皮帶同時(shí)輸送物料，既增大了單位時(shí)間的物料輸送量，同時(shí)兩條皮帶互為備用，當(dāng)一條皮帶出現(xiàn)故障時(shí)，另一條皮帶可正常使用。在兩條皮帶的尾輪下方設(shè)置1個(gè)三通翻板閥，使兩條皮帶輸送的原料可一并依次卸到左料斗、右料斗，然后再運(yùn)至高爐冶煉。

原料輸送對(duì)高爐生產(chǎn)至關(guān)重要，直接影響高爐產(chǎn)量。三通翻板閥須滿足頻繁、快速、可靠動(dòng)作，而高爐原料一般硬度高、粒度小，極易進(jìn)入閥板與殼體之間的間隙，使閥卡阻。故研究一種可靠的三通翻板閥結(jié)構(gòu)，對(duì)保證高爐生產(chǎn)效率十分有意義。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種用于高爐原料系統(tǒng)的三通翻板閥，避免殼體及閥板磨損，延長(zhǎng)使用壽命，可有效減少物料進(jìn)入閥板與殼體之間的間隙，防止閥板卡阻，保證高爐生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于高爐原料系統(tǒng)的三通翻板閥，包括殼體、液壓缸、轉(zhuǎn)軸和閥板，轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承座固定于殼體上，閥板設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，液壓缸通過連桿與轉(zhuǎn)軸的一端連接，閥板設(shè)置于殼體內(nèi)，軸承座和液壓缸設(shè)置于殼體外，液壓缸伸縮通過連桿驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閥板翻轉(zhuǎn)，閥板上設(shè)有閥板襯板，殼體的內(nèi)壁上設(shè)有殼體襯板；

閥板襯板的兩側(cè)設(shè)有第一凸緣，殼體前后的殼體襯板上均設(shè)有第二凸緣，第二凸緣布置于閥板翻轉(zhuǎn)前后的兩個(gè)極限卸料位置的兩側(cè)上方，與閥板兩側(cè)的第一凸緣相對(duì)布置。

按照上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸包括長(zhǎng)軸、短軸和驅(qū)動(dòng)軸，長(zhǎng)軸的兩端通過鍵分別與短軸的一端和驅(qū)動(dòng)軸的一端套接，短軸的另一端通過軸承座固定于殼體上，驅(qū)動(dòng)軸的另一端通過鍵與連桿連接，驅(qū)動(dòng)軸通過軸承座固定于殼體上；短軸、長(zhǎng)軸和驅(qū)動(dòng)軸布置于同一軸線上。

按照上述技術(shù)方案，殼體上方設(shè)有兩個(gè)相對(duì)比布置的皮帶，皮帶的皮帶尾輪對(duì)稱布置，兩個(gè)皮帶尾輪的側(cè)下方均設(shè)有擋板，擋板的兩端分別與殼體側(cè)壁連接固定。

按照上述技術(shù)方案，皮帶的回程皮帶面下方設(shè)有軟刮板，軟刮板的外側(cè)設(shè)有壓板，壓板通過螺栓固定于殼體側(cè)壁上。

按照上述技術(shù)方案，第二凸緣為三角形凸緣。

按照上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)有限位長(zhǎng)管，限位長(zhǎng)管的兩端分別與殼體的側(cè)壁連接固定。

按照上述技術(shù)方案，閥板正向和反向翻轉(zhuǎn)的兩個(gè)極限卸料位置與水平面均呈α角度，α角度至少大于物料安息角，保證閥板下料順暢不積料。

按照上述技術(shù)方案，殼體通過緊固件固設(shè)于皮帶機(jī)架上，液壓缸固設(shè)于殼體上。

按照上述技術(shù)方案，閥板為一字形板。

按照上述技術(shù)方案，長(zhǎng)軸與短軸和驅(qū)動(dòng)軸之間均設(shè)有定位銷。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

殼體及閥板與物料接觸部位均設(shè)有襯板，避免殼體及閥板磨損，延長(zhǎng)使用壽命，通過第一凸緣和第二凸緣的設(shè)置，可有效減少物料進(jìn)入閥板與殼體之間的間隙，防止閥板卡阻，保證高爐生產(chǎn)效率。