[實(shí)用新型]具有高耐磨抗結(jié)瘤抗交變熱應(yīng)力納米涂層的鋁鑄軋機(jī)軋輥有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820693497.3 | 申請日： | 2018-05-10 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN208513357U | 公開（公告）日： | 2019-02-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 丁道春 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢易則宏鋁業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B21B27/02 | 分類號(hào)： | B21B27/02;B21B27/08 |
| 代理公司： | 武漢明正專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42241 | 代理人： | 張伶俐 |
| 地址： | 430209 湖北省武*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 軋輥 結(jié)瘤 復(fù)合納米涂層 鋁鑄軋機(jī) 納米涂層 軋輥本體 軋輥芯體 高耐磨 熱應(yīng)力 交變 本實(shí)用新型 輥面 中間過渡層 表面設(shè)置 表面涂層 表面涂覆 工作效率 金屬底層 納米陶瓷 使用壽命 梯度結(jié)構(gòu) 梯度涂層 軋輥表面 輥軸 壓痕 生產(chǎn)成本 | ||
本實(shí)用新型提供了一種具有高耐磨抗結(jié)瘤抗交變熱應(yīng)力納米涂層的鋁鑄軋機(jī)軋輥，包括軋輥芯體和設(shè)置于軋輥芯體兩端的輥軸，軋輥芯體表面設(shè)置有高強(qiáng)度軋輥本體，高強(qiáng)度軋輥本體的工作面設(shè)有復(fù)合納米涂層，復(fù)合納米涂層為梯度涂層，其由金屬底層、中間過渡層及納米陶瓷表面涂層組成。本實(shí)用新型的具有具有高耐磨抗結(jié)瘤抗交變熱應(yīng)力納米涂層的鋁鑄軋機(jī)軋輥，在該高強(qiáng)度軋輥本體表面涂覆梯度結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米涂層，且涂層不易脫落，解決了軋輥表面結(jié)瘤的問題；相應(yīng)的由于避免了輥面壓痕和輥面裂紋的產(chǎn)生；大大提高了鋁軋輥的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種鋁鑄軋機(jī)軋輥，尤其涉及一種具有高耐磨抗結(jié)瘤抗交變熱應(yīng)力納米涂層的鋁鑄軋機(jī)軋輥。
背景技術(shù)
所述鋁鑄軋，由鋁液直接軋制成鋁板，而不是由鋁坯軋制成鋁板。軋輥是使鋁材產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定鋁軋機(jī)效率和鋁軋材質(zhì)量的重要消耗部件，其主要是利用一對或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋁材，它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。
目前在鋁鑄軋過程中，現(xiàn)有的鋁軋輥經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)如下問題：1輥面結(jié)瘤：由于鑄軋初期的鋁液有一部分渣，且鋁液與內(nèi)部通有冷卻水的鑄軋輥相遇，溫度急劇下降，含渣的鋁液形成半凝固狀的鋁渣塊，這些鋁渣塊開始比較軟、韌性差，易碎或斷，并粘附在鋁鑄軋機(jī)的上、下軋輥上形成結(jié)瘤，若不能及時(shí)清理，易在軋制時(shí)造成鋁材表面形成的凹坑，造成軋制的鋁軋板不符合質(zhì)量要求；2輥面壓痕：主要是指在生產(chǎn)過程中由于清掃原因等造成輥面結(jié)瘤，在軋制時(shí)鋁材同時(shí)對輥面形成反向作用力下，結(jié)瘤的鋁渣塊在輥面產(chǎn)生連續(xù)或不連續(xù)分布的無規(guī)則形狀的凹坑等，造成同寬公里軋輥消耗過大，造成輥面磨損不均現(xiàn)象；3輥面裂紋：軋輥在連續(xù)軋制過程中，由于軋制力的反復(fù)作用和多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應(yīng)力所造成的輥面逐漸破裂，或在軋制過程中因打滑、粘鋁、卡鋁、堆鋼鋁、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在輥面表面局部形成一定深度和延展度的裂紋。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有高耐磨抗結(jié)瘤抗交變熱應(yīng)力納米涂層的鋁鑄軋機(jī)軋輥。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：
本實(shí)用新型提供了一種具有高耐磨抗結(jié)瘤抗交變熱應(yīng)力納米涂層的鋁鑄軋機(jī)軋輥，包括軋輥芯體和設(shè)置于所述軋輥芯體兩端的輥軸，所述軋輥芯體表面設(shè)置有高強(qiáng)度軋輥本體，所述高強(qiáng)度軋輥本體的工作面設(shè)有復(fù)合納米涂層，所述復(fù)合納米涂層為梯度涂層，其由金屬底層、中間過渡層及納米陶瓷表面涂層組成。
進(jìn)一步地，所述軋輥芯體為304不銹鋼材質(zhì)。
進(jìn)一步地，所述高強(qiáng)度軋輥本體為高鉻鑄鐵材質(zhì)。
進(jìn)一步地，所述高強(qiáng)度軋輥本體厚度為所述軋輥芯體直徑的1/5-1/7。
進(jìn)一步地，所述金屬底層為Ni基合金材料，包括Ni、Cr、Al。
進(jìn)一步地，所述中間過渡層為Ni基合金材料，包括Ni、Cr、Al、W。
進(jìn)一步地，所述納米陶瓷表面涂層為陶瓷基材料，包括W、Cr、Al、Zr。
進(jìn)一步地，所述復(fù)合納米涂層的總厚度為200-340μm。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述金屬底層厚度為70-80μm；所述中間過渡層厚度為 100-110μm；以及所述納米陶瓷表面涂層厚度為30-50μm。
進(jìn)一步地，與所述高強(qiáng)度軋輥本體內(nèi)表面相對的所述軋輥芯體的外表面上開設(shè)有螺旋狀的溝槽，所述溝槽與位于所述輥軸內(nèi)的循環(huán)冷卻水進(jìn)出口連通。
進(jìn)一步地，所述溝槽呈V型結(jié)構(gòu)，且其一側(cè)壁垂直于所述軋輥芯體的外表面。
本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：
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