[實用新型]高頻焊接機

有效

• 申請號: 201820689285.8
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN208196158U
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 閆哲
• 申請（專利權）人: 廈門鑫河精密科技股份有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

一種高頻焊接機，其包括外帽上料單元、觸刀上料單元，鉚接單元、自動焊接單元及下料單元，其中：自動焊接單元，其包括多組相互平行設置的自動焊接機臺，各焊接機臺通過兩組對稱設置的高頻焊機感應器對外帽與觸刀對接處進行焊接相連；下料單元，其包括一成品出料傳輸通道，該成品出料傳輸通道沿線能與多組自動焊接機臺的出料口對接，形成綜合成品出料結構。本實用新型利用鉚接機臺實現對外帽與觸刀的定位，通過自動焊接機臺實現對外帽與觸刀連接處的焊接；同時，各自動焊接機臺通過兩個對稱分布的高頻焊機感應器實現，高頻焊機感應器配合定位工件的線框通電，而高頻焊機感應器上配合錫絲實現對外帽與觸刀連接處的焊接，從而實現對產品于流水線上機械化作業，從而具有加工效率高、合格率高、成本低等優點。

技術領域

本實用新型涉及部件設備制造領域，尤其是涉及一種能夠實現多工位自動焊接的焊接機結構。

背景技術

隨著科學技術的不斷發展，工業生產針對小部件生產中，尤其是外帽與觸刀的連接，觸刀與外帽通過定位及焊接相連，而焊接工藝在實現的過程中因工件為圓形體且對焊接的部分為環形部分，從而需要進行傳統的人工焊接操作，傳統的加工方法采用手工釬焊，而沒有專門的焊接機械。此種生產工藝，生產效率較低，焊接質量不穩定，容易出現因人為因素造成產品的不合格，生產成本較高，產品經檢測后返工率高。而且，工人的勞動強度也較大，不能滿足現代化大生產的需要。

實用新型內容

綜上所述，本實用新型公開一種能夠實現多工位自動焊接的焊接機結構。

為達到上述目的，具體技術方案如下：

一種高頻焊接機，其包括外帽上料單元、觸刀上料單元，鉚接單元、自動焊接單元及下料單元，其中：所述外帽上料單元、觸刀上料單元，鉚接單元、自動焊接單元及下料單元依次排布在機架上，且形成單向流水加工的自動化設備；

外帽上料單元及觸刀上料單元的出料口按序排布，形成觸刀與外帽上下分布的預加工結構；

鉚接單元為鉚接加工機臺，該鉚接加工機臺上、下施壓將外帽與觸刀鉚接相連；

自動焊接單元，其包括多組相互平行設置的自動焊接機臺，各焊接機臺通過兩組對稱設置的高頻焊機感應器對外帽與觸刀對接處進行焊接相連；

下料單元，其包括一成品出料傳輸通道，該成品出料傳輸通道沿線能與多組自動焊接機臺的出料口對接，形成綜合成品出料結構。

進一步，所述外帽上料單元及觸刀上料單元分別為外帽震動盤及觸刀震動盤，外帽震動盤及觸刀震動盤的出料口對接一進料傳動帶，該進料傳動帶上有工件定位座，工件定位座由進料傳動帶依次經過外帽震動盤及觸刀震動盤的出料口并在對應工件定位座上形成觸刀與外帽上下分布的預加工結構。

進一步，所述進料傳動帶為兩條相互平行設置的滑動導軌組成，且兩個滑動導軌之間具有間隙。

進一步，所述鉚接加工機臺的數量為兩個且兩個平行排布，所述進料傳動帶穿過各鉚接加工機臺的加工位。

進一步，所述各鉚接加工機臺包括上、下鉚接模，及鉚接架，上、下鉚接模均裝于鉚接架上，所述下鉚接模裝于進料傳動帶下方，而上鉚接模架設于進料傳動帶上方，所述上鉚接架通過氣缸帶動下壓，以實現觸刀與外帽的鉚接。

進一步，所述自動焊接單元中多組自動焊接機臺呈直線排布于鉚接單元的后方，且相鄰自動焊接機臺之間具有間隙。

進一步，所述自動焊接單元包括四組自動焊接機臺，形成四工位加工焊接結構。

進一步，所述各組自動焊接機臺包括高頻焊接電源、產品壓實組件及錫送錫組件，其中：

高頻焊接電源，其為與外接電源連通的矩形箱體；