[實用新型]一種銅桿三輥連續冷精軋軋輥

有效

• 申請號: 201820689085.2
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN208162288U
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 李勇
• 申請（專利權）人: 蕪湖恒泰有色線材股份有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種銅桿三輥連續冷精軋軋輥，包括自上而下依次設置的第一軋輥對、第二軋輥對和第三軋輥對，所述第一軋輥對的軸向與所述第二軋輥對的軸向垂直，所述第一軋輥對的軸向與所述第三軋輥對的軸向平行；所述第一軋輥對的上方設置有第一涂油噴頭，所述第一涂油噴頭為兩個且相向面對稱設置，且兩個所述第一涂油噴頭的對稱面豎直且平行于所述第一軋輥對的軸向；所述第一軋輥對和所述第二軋輥對之間設置有第二涂油噴頭，所述第二涂油噴頭為兩個且相向面對稱設置，且兩個所述第二涂油噴頭的對稱面豎直且平行于所述第二軋輥對的軸向。本實用新型能夠使抗氧化潤滑油涂布均勻性提高，從而有利于提高銅桿精軋加工后的表面性能質量。

技術領域

本實用新型涉及一種銅桿軋制設備技術領域，特別是一種銅桿三輥連續冷精軋軋輥。

背景技術

銅桿的軋制作業主要分為粗軋和精軋，粗軋主要用于使銅桿內部結構更為均勻，同時使銅桿的直徑接近成品的標準直徑，精軋則主要用于進一步地改善銅桿表面光滑性，并使銅桿的直徑滿足成品的標準要求。銅桿在精軋作業的時候，需要在表面涂布抗氧化潤滑油，一方面可以提高銅桿材料在軋制時的材料流動性，另一方面可以改善軋制后銅桿表面的光滑性，且可以減少銅桿在軋制、后續倉儲、運輸以及使用時的表面氧化現象，從而提高銅桿的電化學等方面的性能。現有技術中的銅桿精軋設備大多為臥式，且銅桿表面的抗氧化潤滑油涂布均勻性較差，因此影響了銅桿精軋加工后的表面性能質量。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種銅桿三輥連續冷精軋軋輥，能夠使抗氧化潤滑油涂布均勻性提高，從而有利于提高銅桿精軋加工后的表面性能質量。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種銅桿三輥連續冷精軋軋輥，包括自上而下依次設置的第一軋輥對、第二軋輥對和第三軋輥對，所述第一軋輥對、所述第二軋輥對和所述第三軋輥對的軸向均水平設置，所述第一軋輥對的軸向與所述第二軋輥對的軸向垂直，所述第一軋輥對的軸向與所述第三軋輥對的軸向平行；所述第一軋輥對的上方設置有第一涂油噴頭，所述第一涂油噴頭為兩個且相向面對稱設置，且兩個所述第一涂油噴頭的對稱面豎直且平行于所述第一軋輥對的軸向；所述第一軋輥對和所述第二軋輥對之間設置有第二涂油噴頭，所述第二涂油噴頭為兩個且相向面對稱設置，且兩個所述第二涂油噴頭的對稱面豎直且平行于所述第二軋輥對的軸向。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第一涂油噴頭和所述第二涂油噴頭結構相同，均包括噴頭調節座、涂油防濺罩和涂油調節噴頭，所述噴頭調節座設置有中空調節孔，所述涂油調節噴頭的一端位于所述中空調節孔中且通過螺紋固定連接，所述涂油防濺罩同軸套裝在所述涂油調節噴頭的外側，且所述涂油防濺罩固定連接所述噴頭調節座。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第三軋輥對的下方設置有潤滑油回收盤，所述潤滑油回收盤的底壁設置有銅桿穿過孔，且所述銅桿穿過孔中設置有聚四氟乙烯墊圈；所述潤滑油回收盤的外側連通潤滑油儲罐。

作為上述技術方案的進一步改進，所述潤滑油儲罐中設置有潤滑油泵，所述潤滑油泵通過輸油管連接所述第一涂油噴頭和所述第二涂油噴頭。

作為上述技術方案的進一步改進，所述潤滑油回收盤的下方設置有豎直加熱套管，所述豎直加熱套管中設置有第一加熱電阻絲；所述豎直加熱套管的下方設置有豎直轉水平軋輥。

作為上述技術方案的進一步改進，所述豎直轉水平軋輥包括一個轉向軸心輥、以及多個轉向邊緣輥，多個所述轉向邊緣輥圍繞所述轉向軸心輥的軸線呈圓周分布，且多個所述轉向邊緣輥的軸線均平行于所述轉向軸心輥的軸線。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第一涂油噴頭的上方設置有水平轉豎直軋輥，且所述水平轉豎直軋輥的上游端設置有水平加熱套管，所述水平加熱套管中設置有第二加熱電阻絲。

與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是：