[實(shí)用新型]一種氣動(dòng)落粉機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820682867.3
• 申請(qǐng)日: 2018-05-08
• 公開（公告）號(hào): CN208261853U
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李旭鵬;馬洪偉;曹俊瑩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京易博三維科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/105
• 分類號(hào): B22F3/105;B33Y30/00
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務(wù)所 11337
• 代理人: 梁艷

本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)落粉機(jī)構(gòu)，涉及增材制造領(lǐng)域。該氣動(dòng)落粉機(jī)構(gòu)包括：落粉桶和落粉自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)，使用過程中，從落粉桶中可以隨時(shí)添加粉末，首先落入到落粉自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)，然后在落粉自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)中，通過使用氣泵間接驅(qū)動(dòng)粉末的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了粉末流動(dòng)的自動(dòng)控制，而且實(shí)現(xiàn)了在設(shè)備外部加粉，并且可隨時(shí)加粉，以便即時(shí)即刻解決增材制造設(shè)備工作過程中粉末缺失的問題。所以，采用本實(shí)用新型提供的氣動(dòng)落粉機(jī)構(gòu)的增材設(shè)備，可以趨向完全自動(dòng)化，減少人工操作，還避免了人工操作帶來的浪費(fèi)和誤差。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及增材制造領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)落粉機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

增材制造(3D打印)技術(shù)是從20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)，該技術(shù)依據(jù)“增材”的制造原理，對(duì)CAD模型進(jìn)行切片分層處理，數(shù)控系統(tǒng)控制工作臺(tái)按照分層軟件給定的路徑進(jìn)行掃描，通過大功率激光融化金屬粉末并層層疊加，能夠?qū)崿F(xiàn)高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件的無模具、快速、全致密近凈成形。按照金屬粉末的添置方式，金屬3D打印主要包括兩種工藝技術(shù)：采用鋪粉方法的激光選區(qū)熔化(Selective Laser Melting，SLM)技術(shù)和采用同軸送粉方法的激光凈成形(Laser Engineered Net Shaping,LENS)技術(shù)，其中，激光選區(qū)熔化技術(shù)采用精細(xì)聚焦光斑快速熔化預(yù)置的金屬粉末，幾乎可以直接獲得任意形狀以及具有完全冶金結(jié)合的功能零件，致密度可達(dá)到近乎100％，尺寸精度可達(dá)20-50um，表面粗糙度達(dá)20-30um，是一種極具發(fā)展前景的增材制造技術(shù)，在航空航天、醫(yī)療、汽車、模具等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。

目前，增材制造領(lǐng)域里，多數(shù)的增材制造機(jī)器多數(shù)為下送粉機(jī)構(gòu)，使得整體的增材制造機(jī)器體積過大，在推廣和向大眾化發(fā)展受到了限制。或增材制造設(shè)備采用上送粉，但多數(shù)也為人工控制粉末的流動(dòng)和下落，往往會(huì)出現(xiàn)設(shè)備工作中會(huì)出現(xiàn)粉末不足，需停止加粉的需要，使得增材制造所打印零件質(zhì)量下降和保護(hù)氣體的缺失，也增加了人員的勞作量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣動(dòng)落粉機(jī)構(gòu)，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種氣動(dòng)落粉機(jī)構(gòu)，包括：落粉桶和落粉自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)，所述落粉自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)包括活動(dòng)板、分隔板、底板、上面板、兩個(gè)側(cè)板和背板，所述活動(dòng)板、分隔板、底板、上面板和兩個(gè)側(cè)板圍成落粉倉(cāng)，所述分隔板、上面板、兩個(gè)側(cè)板和背板圍成儲(chǔ)粉倉(cāng)，所述背板的底部和所述底板連接，所述分隔板的底部與所述底板之間設(shè)置有一定的空隙，所述落粉倉(cāng)和所述儲(chǔ)粉倉(cāng)通過所述空隙實(shí)現(xiàn)底部連通，所述落粉桶位于所述儲(chǔ)粉倉(cāng)的上方，所述儲(chǔ)粉倉(cāng)和所述落粉桶的連接處開口；在所述落粉倉(cāng)中，所述活動(dòng)板通過直線光桿與所述分隔板連接，所述活動(dòng)板和所述分隔板之間設(shè)置有氣泵，所述底板上設(shè)置有落粉口，當(dāng)所述氣泵不工作時(shí)，所述活動(dòng)板位于所述落粉口的后方，當(dāng)所述氣泵工作時(shí)，所述活動(dòng)板可向前移動(dòng)至落粉口的前方。

優(yōu)選地，所述活動(dòng)板上還設(shè)置有直線軸承，所述直線光桿套接在所述直線軸承上。

優(yōu)選地，所述背板采用斜板。

優(yōu)選地，還包括上罩，所述落粉桶安裝在所述上罩上方，所述落粉自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)安裝在所述上罩下方。

優(yōu)選地，所述分隔板的底部與所述底板之間設(shè)置的所述空隙的高度為5mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣動(dòng)落粉機(jī)構(gòu)，包括：落粉桶和落粉自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)，使用過程中，從落粉桶中可以隨時(shí)添加粉末，首先落入到落粉自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)，然后在落粉自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)中，通過使用氣泵間接驅(qū)動(dòng)粉末的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了粉末流動(dòng)的自動(dòng)控制，而且實(shí)現(xiàn)了在設(shè)備外部加粉，并且可隨時(shí)加粉，以便即時(shí)即刻解決增材制造設(shè)備工作過程中粉末缺失的問題。所以，采用本實(shí)用新型提供的氣動(dòng)落粉機(jī)構(gòu)的增材設(shè)備，可以趨向完全自動(dòng)化，減少人工操作，還避免了人工操作帶來的浪費(fèi)和誤差。

附圖說明