[實用新型]一種焊絲高速鍍銅生產線

有效

• 申請號: 201820658928.2
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN208322482U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 袁關興
• 申請（專利權）人: 杭州星冠機械科技有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40;C23C30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種焊絲高速鍍銅生產線，屬于金屬線材表面鍍覆技術領域，包括依次排列且焊絲原料順次穿過的放線架、機械剝殼機、砂帶機、第一高壓水洗機、涂粉機、粗拉拉絲機、精拉拉絲機、除脂機、第二高壓水洗機、鍍銅槽、第三高壓水洗機、熱風機、拋光牽引機、收線機。本實用新型改變了傳統生產工藝，減少了工序，去除污染點，提高了工藝的環保性。

技術領域

本實用新型屬于金屬線材表面鍍覆技術領域，具體涉及為一種焊絲高速鍍銅生產線。

背景技術

焊接技術在造船、石油化工、機車車輛、電力、核反應堆等領域起到非常重要的作用，焊絲作為焊接材料的一個重要分支，在焊接材料中所占比例正在逐年上升。

在焊絲材料表面鍍銅可以使焊絲具有良好的導電性和防銹能力。目前， 現有的焊絲鍍銅工藝均以展開式多頭鍍銅為主，且分為粗拉、精拉和鍍銅三道工序，拉絲完成后將其收卷在工字輪上，然后再到鍍銅工序進行焊絲表面鍍銅。

傳統二氧化碳氣體保護焊絲生產過程如下：

第一道工序：Φ5.5mm的原料→放線→機械剝殼→酸洗除銹→水洗→涂硼→烘干→粗拉→半成品工字輪收線。

第二道工序：半成品工字輪放線→精拉→半成品工字輪收線。

第三道工序：半成品工字輪放線→砂洗→堿洗→水洗→酸洗→水洗→鍍銅→冷水洗→中和→熱水洗→烘干→拋光→準成品工字輪收線。

上述生產過程，從Φ5.5mm的原料到Φ1.2mm—Φ0.8mm的表面鍍上銅的準半成品，要分三步走，工藝復雜。

上述生產過程存在5個主要的污染點：1.第一道工序的“酸洗”；2.第一道工序的“涂硼”；3.第三道工序的“堿洗”；4.第三道工序的“酸洗”；5.第三道工序的“中和”。治理上述5個污染點的環保費用較高，資源浪費比較嚴重。例如，利用酸洗進行化學除銹將產生大量的酸霧，酸蝕嚴重，廢酸量極大，同時產生大量的酸洗廢水。

上述生產過程存在4個能耗大的工序：1.第一道工序的“烘干”；2.第一道、第二道工序的“粗拉、精拉”，采用的是“變頻電機”；3.第三道工序的“堿洗”需加熱；4.第三道工序的“烘干”需加熱。上述工序能耗較高，運行成本高。

另外，傳統鍍銅為多線展開式，污染大、環境差，能耗大，占地面積大。三道工序，裝機容量400Kw左右，能耗大，且一般需要10人操作工人，人力成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提一種焊絲高速鍍銅生產線。

本實用新型實現其目的采用的技術方案如下。

一種焊絲高速鍍銅生產線，包括依次排列且焊絲原料順次穿過的放線架、機械剝殼機、砂帶機、第一高壓水洗機、涂粉機、粗拉拉絲機、精拉拉絲機、除脂機、第二高壓水洗機、鍍銅槽、第三高壓水洗機、熱風機、拋光牽引機、收線機。

所述放線架為雙工位液壓式放線架；所述收線機為雙盤收線機。

所述第一高壓水洗機、第二高壓水洗機、第三高壓水洗機均包括包括蓄水槽、高壓泵、噴嘴、水洗槽、回水管、噴氣機構、過濾機構；所述噴嘴安裝在水洗槽內部，且朝向焊絲來的方向；所述噴嘴安裝于水刀座；所述水刀座固定安裝于插板；同一插板上的噴嘴以焊絲原料為圓心等角度環設；所述噴嘴傾斜設置。