[實用新型]鋼化玻璃生產線進風系統

有效

• 申請號: 201820656761.6
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN208182844U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 宋繼萍;林嘉祥
• 申請（專利權）人: 廈門嘉達聲學技術有限公司
• 主分類號: C03B27/04
• 分類號: C03B27/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種鋼化玻璃生產線進風系統，包括消聲圍護結構、粉塵過濾結構、進風降溫結構、進風口、進風消聲通道，消聲圍護結構設置在鋼化玻璃生產線高壓風機房上方的屋面上，由外往內遞次設置粉塵過濾結構、進風降溫結構、進風口，進風口在屋面與車間之間，進風消聲通道在進風口下面車間內的鋼化玻璃生產線高壓風機房上方。消聲圍護結構包括四周立面、雙倒水的頂棚及在頂棚邊緣的垂緣，垂緣底部略低于四周立面頂部，垂緣與四周立面之間為取風口；粉塵過濾結構包括防蟲網、多個外形為四棱臺形的過濾模塊及安裝架，防蟲網水平安裝在取風口，過濾模塊通過扣件安裝在安裝架上。具有進風壓力損失小、維護方便、運行成本低等優點。

技術領域

本發明涉及一種新風系統，尤其是應用于鋼化玻璃生產線的進風系統。

背景技術

鋼化玻璃自動化生產設備主要由加熱爐、淬火冷卻段、玻璃傳送給進裝置及控制系統等組成。生產流水線過程：玻璃呈水平由給進裝置中的輥道輸送，勻速進入加熱爐內加熱，熱爐內出來以后對移到淬火冷卻段（冷卻風柵）再在一定風壓下急速冷卻進行鋼化。其中，冷卻工藝對鋼化玻璃質量有重要影響。在一定的條件下，鋼化玻璃進風空氣溫度愈低鋼化速度愈快從而提高玻璃的機械強度。如進風空氣中存在粉塵時，附著在玻璃上的粉塵，將影響進一步的深加工的產品質量，如對鋼化玻璃的表面印刷等。鋼化玻璃生產線進風進氣口是為高壓風機提供補償空氣所需，如果鋼化玻璃自動化的取風口在車間內，而生產車間內眾多熱源將導致進風溫度較高，同時生產過程中的粉塵和廢氣不斷積累導致車間內空氣中的粉塵、油霧、廢氣含量較高，導致進風空氣中粉塵含量超標。鋼化玻璃生產線的進風質量對產品質量至關重要。

高壓風機發射的噪聲聲級達110dB(A)以上，是影響廠內、廠界聲環境的主要噪聲源。

發明內容

為了克服提高鋼化玻璃生產線進氣的降低粉塵含量、降低進風溫度及控制噪聲通過進風口傳播。本發明提供一種鋼化玻璃生產線送風系統，該鋼化玻璃生產線送風系統不僅能滿足降低粉塵含量、降低進風溫度的要求，而且具有消除出風口輻射噪聲的功能，進風壓力損失小，安裝簡便、造價低等優點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋼化玻璃生產線進風系統，包括消聲圍護結構、粉塵過濾結構、進風降溫結構、進風口、進風消聲通道，消聲圍護結構設置在鋼化玻璃生產線高壓風機房上方的屋面上，由外往內遞次設置粉塵過濾結構、進風降溫結構、進風口，進風口在屋面與車間之間，進風消聲通道在進風口下面車間內的鋼化玻璃生產線高壓風機房上方。消聲圍護結構包括四周立面、雙倒水的頂棚及在頂棚邊緣的垂緣，垂緣底部略低于四周立面頂部，垂緣與四周立面之間為取風口；粉塵過濾結構包括防蟲網、多個外形為四棱臺形的過濾模塊及安裝架，防蟲網水平安裝在取風口，過濾模塊通過扣件安裝在安裝架上；進風消聲通道內垂直掛吊多個微穿孔膜吸聲片。

防蟲網所用鋼絲直徑不小于1.5mm，孔口內徑5～10mm，過網風速1.5～1.7m/s。四棱臺形的過濾模塊規格統一，由四棱臺形框架及孔徑為45～70μm的不銹鋼過濾絲網制成，過絲網風速0.5～0.4m/s。進風降溫結構包括濕簾水簾、循環水泵、布水系統、供水池及補水裝置，濕簾水簾的過簾風速0.9～1.2m/s。微穿孔膜吸聲片之間間距相等，微穿孔膜吸聲片之間的風速2.5～3.5m/s。為了減少進風風壓損失，設定進風系統總壓力損失不超過100Pa，由此對進風系統各構件設定風速，以保證滿足設定的總壓力損失。同時，濕簾水簾的過簾風速愈低，降溫效果愈好。

微穿孔膜吸聲片由金屬方管框架，二側安裝0.1～0.15mm厚的微穿孔聚碳酸酯薄膜，穿孔孔徑0.2mm，孔距2mm×2mm，使用吊索掛吊在進風口。根據我公司的研究成果，使用0.1～0.15mm厚的微穿孔聚碳酸酯薄膜，穿孔孔徑0.2mm，孔距2mm×2mm。中間留有空腔，在高壓風機噪聲的頻譜范圍內能夠達到＞0.6的吸聲系數，同時，微穿孔聚碳酸酯薄膜具有光滑的表面，不會產生粉塵滯留現象，有利于提高進風空氣的潔凈度。