[實(shí)用新型]一種鋁電解槽陰極炭塊組裝自動(dòng)壓實(shí)機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820649568.X
• 申請(qǐng)日: 2018-05-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208218972U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新華;吳中鼎;髙顯宏;朱紹升;曾衛(wèi)東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南云鋁綠源慧邦工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C25C3/08
• 分類號(hào): C25C3/08
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 李云

鋁電解槽陰極炭塊組裝自動(dòng)壓實(shí)機(jī)，包括水平軌道(1)、可沿水平軌道往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)平臺(tái)(3)、固定安裝在移動(dòng)平臺(tái)上的陰極炭塊(4)、安裝于移動(dòng)平臺(tái)旁的支架(2)、安裝于支架上并位于陰極炭塊上方的下料裝置(5)、設(shè)置于下料裝置底部出料口處的集料裝置(6)、安裝于支架上并位于下料裝置旁的壓實(shí)裝置、設(shè)置于壓實(shí)裝置旁的刮料裝置(8)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)炭塊糊料的自動(dòng)鋪設(shè)與壓實(shí)，并具備較高的炭塊組裝速度與組裝精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在鋁電解行業(yè)中的電解槽陰極炭塊組裝壓實(shí)機(jī)。

背景技術(shù)

陰極炭塊作為鋁電解槽的重要組成部分，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)常受到高溫、熔鹽和液態(tài)鋁的作用和影響，金屬鈉極易滲入炭素材料內(nèi)部，使其膨脹裂碎從而破壞整個(gè)砌體。因此，其組裝壓實(shí)質(zhì)量直接影響著電解槽的運(yùn)行壽命和煉鋁能耗。所謂陰極炭塊組裝，是指將陰極導(dǎo)電鋼棒安裝在炭塊內(nèi)并使鋼棒與炭塊緊密組合為一體的過(guò)程。傳統(tǒng)的陰極炭塊組裝大多采用炭糊搗固使鋼棒與炭塊緊密組合的方式，通過(guò)人工的多次鋪料、刮平和震打?qū)崿F(xiàn)炭糊的扎固。由于受現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和人工操作規(guī)范的限制，該方法存在著生產(chǎn)效率低、炭塊組裝質(zhì)量不一、勞動(dòng)強(qiáng)度大和作業(yè)環(huán)境差等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種可實(shí)現(xiàn)炭塊糊料的自動(dòng)鋪設(shè)與壓實(shí)、并具備較高的炭塊組裝速度與組裝精度的鋁電解槽陰極炭塊組裝自動(dòng)壓實(shí)機(jī)。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

鋁電解槽陰極炭塊組裝自動(dòng)壓實(shí)機(jī)，包括水平軌道、可沿水平軌道往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)平臺(tái)、固定安裝在移動(dòng)平臺(tái)上的陰極炭塊、安裝于移動(dòng)平臺(tái)旁的支架、安裝于支架上并位于陰極炭塊上方的下料裝置、設(shè)置于下料裝置底部出料口處的集料裝置、安裝于支架上并位于下料裝置旁的壓實(shí)裝置、設(shè)置于壓實(shí)裝置旁且底端不高于壓實(shí)裝置底面的刮料裝置；所述下料裝置底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)下料器，所述集料裝置是并排設(shè)置的一組入口大出口小的變徑管，每一根變徑管的出口對(duì)向一條陰極鋼棒與炭塊之間的縫隙，將下料裝置中的炭糊送至縫隙處；所述壓實(shí)裝置包括推桿朝下的豎直液壓缸、連接于推桿前端的液壓缸導(dǎo)向架、安裝于液壓缸導(dǎo)向架上的水平中心軸、套裝在中心軸上并可沿中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的一組相互平行的壓盤，每一個(gè)壓盤對(duì)向一條陰極鋼棒與炭塊之間的縫隙，液壓缸推動(dòng)壓盤上下往復(fù)移動(dòng)，將炭糊擠壓至縫隙中并搗固；所述刮料裝置是對(duì)應(yīng)壓盤設(shè)置的一組刮齒，每一根刮齒對(duì)向一條陰極鋼棒與炭塊之間的縫隙，將縫隙中的炭糊刮平，刮料裝置的上端通過(guò)橫向連接桿與液壓缸的推桿外端連接，與壓盤同步動(dòng)作。

本實(shí)用新型套裝在中心軸上的壓盤為等間距并排設(shè)置的4個(gè)壓盤。

本實(shí)用新型工作運(yùn)行時(shí)，炭糊首先通過(guò)下料裝置底部的旋轉(zhuǎn)下料器進(jìn)入集料裝置，再在集料裝置的作用下將糊料集中收集送到陰極鋼棒與炭塊之間的縫隙處；之后壓實(shí)裝置在液壓缸的推動(dòng)下下壓，通過(guò)壓盤對(duì)炭糊進(jìn)行下壓搗固，在壓盤下壓時(shí)，刮料裝置同步作用于炭糊，防止炭糊在縫隙中產(chǎn)生堵料，并將炭糊刮平，加之移動(dòng)平臺(tái)水平往復(fù)移動(dòng)的配合，實(shí)現(xiàn)下壓與滾壓的結(jié)合，完成炭糊的來(lái)回鋪設(shè)與壓實(shí)。

本實(shí)用新型集壓實(shí)與下料于一身，采用液壓缸靜壓加載及壓盤滾壓結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)壓實(shí)作業(yè)，壓實(shí)效率高，壓實(shí)效果好，噪聲污染小。采用旋轉(zhuǎn)下料器給料的方式實(shí)現(xiàn)布料作業(yè)，大大節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。在滾壓的作用方式下，壓盤與糊料的接觸面積小，能夠更加準(zhǔn)確的保證壓實(shí)精度。通過(guò)液壓缸的無(wú)級(jí)調(diào)壓可靈活調(diào)節(jié)壓盤的壓實(shí)力。旋轉(zhuǎn)下料器可保證糊料物理性質(zhì)的均勻，通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)下料器旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)可靈活控制下料量的大小。所設(shè)置的刮料裝置有助于糊料順利進(jìn)入側(cè)縫，防止堵塞并對(duì)糊料進(jìn)行刮平處理，特別適應(yīng)窄間隙側(cè)縫糊料的布料作業(yè)。本實(shí)用新型壓實(shí)裝置的安裝方式簡(jiǎn)單，安裝位置易于調(diào)節(jié)，只需調(diào)節(jié)壓盤間的間距以及刮料裝置的刮齒間距，就可以很好的適應(yīng)不同炭塊間由于尺寸偏差引起的中縫間距變化。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；