[實用新型]一種隔熱鋁型材注膠成型設備

有效

• 申請號: 201820646886.0
• 申請日: 2018-04-25
• 公開（公告）號: CN209007829U
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 韓毅軍;時丕林;韓旭
• 申請（專利權）人: 大連華工創新科技股份有限公司
• 主分類號: B29C44/18
• 分類號: B29C44/18;B29C44/14;B29C44/34;B29C44/42;E06B3/263
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1.一種隔熱鋁型材注膠成型設備，采用注膠法來制造隔熱鋁型材，所述成型設備包括架體、第一動力源、注膠頭和供膠裝置，其特征在于：臺面、箱體固定在架體上，調節架、注膠頭依次固定在箱體上；氣源處理器和進膠控制閥、溶劑閥連接；所述進膠控制閥包括氣動執行器，其和三通A膠截止閥、三通B膠截止閥連接，用來同時打開或關閉A膠和B膠，A膠截止閥和B膠截止閥另一端分別和A膠和B膠的返回通道連通；所述溶劑閥控制溶劑用來清洗注膠頭中的A膠和B膠；托輥的上表面高于臺面的上面，鋁型材水平放置在托輥上；兩組壓緊裝置包括立柱、壓輪，立柱和臺面或架體固定，導向桿固定在兩根立柱的上端組成門字型，導桿上套有壓簧，使旋轉的壓輪始終壓緊鋁型材；

所述第一動力源和驅動輪A直連，驅動輪B和臺面連接，驅動輪A、驅動輪B成對2組以上設置，中心線和臺面垂直，驅動輪A、驅動輪B之間的中心距能調節。

2.根據權利要求1所述的隔熱鋁型材注膠成型設備，其特征在于：所述第一動力源是液壓泵或電機。

3.根據權利要求1所述的隔熱鋁型材注膠成型設備，其特征在于：所述驅動輪A、驅動輪B的中心距手動調節或者自動調節；或者驅動輪B能替換為第一動力源和驅動輪A直連結構。

4.根據權利要求1所述的隔熱鋁型材注膠成型設備，其特征在于：所述注膠頭包括第二動力源、過渡體，分布在膠頭座左右兩側的A膠進膠通道和B膠進膠通道對稱布置，用來分別向B膠腔、A膠腔輸送A膠和B膠；

A膠進膠通道和B膠進膠通道分別包括依次聯通的管路、三通閥、聯軸器，管路和膠頭座兩側連接，左側的閥座將聯軸器和執行器A直連接，右側的閥座將聯軸器和執行器B直連接，聯軸器和三通閥連接；氣口A、氣口B和執行器A連接，氣口C、氣口D和執行器B連接，氣源控制執行器A和執行器B帶動三通閥閥芯旋轉，分別用來自動打開或關閉A膠、B膠；打開A膠、B膠時，同時關閉溶劑；

第二動力源、過渡體、膠頭座、攪拌杯、注膠嘴依次直聯，過渡體安裝在固定架上；A膠進口和供膠裝置的A膠嘴連通，B膠進口和供膠裝置的B膠嘴連通；A膠、B膠通過第二動力源混合后從注膠嘴流出；溶劑口A、溶劑口B分別和溶劑閥連通。

5.根據權利要求4所述的隔熱鋁型材注膠成型設備，其特征在于：所述第二動力源是液壓泵或電機；第二動力源是高速液壓馬達，轉數高達1000-6000轉/分鐘，第二動力源的液壓油進口、液壓油出口分別和液壓泵站連接；電機是伺服電機或步進電機。

6.根據權利要求1所述的隔熱鋁型材注膠成型設備，其特征在于：所述調節架還包括水平移動機構、垂直移動機構以及旋轉固定軸，上述移動機構能使注膠頭在水平、垂直方向上調節；調整注膠頭的注膠嘴軸線和鋁型材的縱向方向的夾角，旋轉固定軸鎖緊注膠頭。

7.根據權利要求1所述的隔熱鋁型材注膠成型設備，其特征在于：所述供膠裝置包括A膠供膠泵、B膠供膠泵、加熱器、A膠桶、B膠桶，A膠桶、B膠桶上分別裝有加熱器，恒溫加熱A膠桶、B膠桶；A膠桶和B膠桶的盛裝A膠、B膠的內部是密閉的容器，加氣嘴分別安裝在其上，向A膠桶和B膠桶內通入壓縮空氣，A膠、B膠分別流向A膠供膠泵和B膠供膠泵的吸口，A膠供膠泵、B膠供膠泵分別向注膠頭供膠。

8.根據權利要求1所述的隔熱鋁型材注膠成型設備，其特征在于：所述成型設備還包括固定在架體上的排氣裝置，能將溶劑和膠的揮發氣體排到外部。

9.根據權利要求5所述的隔熱鋁型材注膠成型設備，其特征在于：所述成型設備還包括和箱體固定的操作箱，所述操作箱和第一動力源、第二動力源、供膠裝置、注膠頭電連接，實現成型設備自動控制；控制第一動力源、第二動力源，實現鋁型材的勻速移動；控制加熱器的溫度實現恒溫加熱，加熱器、溫度傳感器保證了雙組份膠的粘度恒定，降低輸送壓力，提高輸送精度；控制氣動執行器、溶劑閥的打開或關閉；控制A膠供膠泵、B膠供膠泵，分別精確控制A膠、B膠的流量。

10.根據權利要求9所述的隔熱鋁型材注膠成型設備，其特征在于：所述操作箱或者還包括觸摸屏，智能控制成型設備，提高了設備的自動化程度。