[實(shí)用新型]一種碳纖維復(fù)合高溫過(guò)濾氈

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820646779.8
• 申請(qǐng)日: 2018-05-03
• 公開（公告）號(hào): CN208372638U
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳一峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江得威德環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D39/02
• 分類號(hào): B01D39/02;B01D39/20;B01D46/30
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及耐高溫過(guò)濾氈技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種碳纖維復(fù)合高溫過(guò)濾氈。該碳纖維復(fù)合高溫過(guò)濾氈包括面層、基層和底層，所述面層、基層和底層之間通過(guò)粘膠劑粘結(jié)，所述面層為聚苯撐苯并二噁唑纖維層，所述基層為石墨化碳纖維層，所述底層為不銹鋼玻纖維層，所述聚苯撐苯并二噁唑纖維層由聚苯撐苯并二噁唑纖維絲雜亂的針刺而成，所述石墨化碳纖維層由碳纖維絲雜亂的針刺而成，所述碳纖維絲內(nèi)部添加有石墨顆粒，所述石墨顆粒的粒徑為0.5毫米，所述聚苯撐苯并二噁唑纖維絲由二十根聚苯撐苯并二噁唑纖維螺旋加捻而成。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及耐高溫過(guò)濾氈技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種碳纖維復(fù)合高溫過(guò)濾氈。

背景技術(shù)

袋式除塵的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用，隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。當(dāng)顆粒物直徑小于10μm時(shí)，主要的過(guò)濾效應(yīng)是攔截、擴(kuò)散和慣性碰撞。

袋式除塵器過(guò)濾粒徑在5μm及以上的粉塵有著良好的過(guò)濾效果。但當(dāng)粉塵粒徑在1μm甚至更低，濾料上粉塵層、濾料本身對(duì)超細(xì)粉塵的攔截捕獲效果越難。超細(xì)粉塵在濾料過(guò)濾過(guò)程中由于其過(guò)濾機(jī)理不同于大顆粒粉塵的重力沉降、攔截效應(yīng)和慣性力效應(yīng)，在濾料捕集過(guò)程更多為擴(kuò)散效應(yīng)，因此在針對(duì)粉塵超凈排放的項(xiàng)目中要充分考慮濾料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、濾料表面處理和除塵器過(guò)濾風(fēng)速等條件對(duì)超細(xì)粉塵的過(guò)濾效率的影響。

PBO纖維是一種超高強(qiáng)度、超高模量、超高耐熱性和超阻燃性的超高性能特種纖維，但同時(shí)其價(jià)格也非常昂貴。碳纖維也是一種性能非常優(yōu)良的無(wú)機(jī)纖維，但其價(jià)格相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易被市場(chǎng)接受。因此，將兩者共混，通過(guò)控制其共混比，達(dá)到市場(chǎng)能夠接受的價(jià)格，同時(shí)得到綜合性能優(yōu)良的新產(chǎn)品，是本產(chǎn)品的總體開發(fā)思路。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種耐高溫、耐腐蝕、阻燃性好的碳纖維復(fù)合高溫過(guò)濾氈。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種碳纖維復(fù)合高溫過(guò)濾氈，包括面層、基層和底層，所述面層、基層和底層之間通過(guò)粘膠劑粘結(jié)，所述面層為聚苯撐苯并二噁唑纖維層，所述基層為石墨化碳纖維層，所述底層為不銹鋼玻纖維層，所述聚苯撐苯并二噁唑纖維層由聚苯撐苯并二噁唑纖維絲雜亂的針刺而成，所述石墨化碳纖維層由碳纖維絲雜亂的針刺而成，所述碳纖維絲內(nèi)部添加有石墨顆粒，所述石墨顆粒的粒徑為0.5毫米，所述聚苯撐苯并二噁唑纖維絲由二十根聚苯撐苯并二噁唑纖維螺旋加捻而成。

所述不銹鋼玻纖維層由不銹鋼纖維絲和玻璃纖維絲縱橫編織而成。

所述不銹鋼纖維絲的截面直徑為5毫米，所述玻璃纖維絲的截面直徑為5毫米，所述不銹鋼纖維絲的編織間距為0.5毫米，所述玻璃纖維絲的編織間距為0.5毫米。

面層的厚度為8毫米。

基層的厚度為8毫米。

底層的厚度為6毫米。

本實(shí)用新型所帶來(lái)的有益效果是：

本實(shí)用新型聚苯撐苯并二噁唑（PBO）纖維的研究起始于上世紀(jì)６０年代，SRI材料實(shí)驗(yàn)室的聚合組為滿足美國(guó)空軍對(duì)耐高溫聚合物材料的要求，逐漸研制開發(fā)出了幾種被稱為苯并唑類的聚合物（PBZ），主要包括PBO、聚苯撐苯并二噻唑、聚苯撐苯并二咪唑。上世紀(jì)７0年代初美國(guó)空軍實(shí)驗(yàn)室開始對(duì)PBO纖維進(jìn)行研究，但10余年間一直不能合成出高分子質(zhì)量的PBO聚合物，由此制得的PBO纖維的強(qiáng)度和模量都不高，PBO幾乎被放棄。上世紀(jì)80年代中期，通過(guò)對(duì)單體合成及聚合工藝的改進(jìn)，獲得了高分子質(zhì)量的PBO聚合物，使得PBO的研究又活躍了起來(lái)。1991年DOW化學(xué)公司和日本東洋紡開始合作研究開發(fā)PBO纖維，隨后，東洋紡購(gòu)買了DOW的專利，單獨(dú)進(jìn)行PBO纖維的開發(fā)。1998年建立年產(chǎn)180t的中試線，開始商業(yè)化生產(chǎn)，商品名為Zylon。