[實用新型]一種碳化硅材料超音速氣流粉碎裝置

有效

• 申請號: 201820642472.0
• 申請日: 2018-05-02
• 公開（公告）號: CN208407269U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 陳晨
• 申請（專利權）人: 九江東慶耐火科技有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C19/06;B02C18/10;B02C18/22
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• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種碳化硅材料超音速氣流粉碎裝置，其結構包括物料輸出導管、內供爐、粉料輸出管、超音速氣流粉碎爐、進氣管、導氣管、支架、進料口、進壓螺口、電機、下破爐、攪拌分流器，導氣管的左側嵌入安裝于超音速氣流粉碎爐的左側，本實用新型一種碳化硅材料超音速氣流粉碎裝置，利用進壓螺口與電機將粉碎完的物料導入內供爐與下破爐內，由物料輸出導管將物料導到進料端上，同時利用雙頭電機通過電機連接桿，帶動旋翼頭與葉片將物料吸到分料口進行分離，然后通過雙頭電機帶動攪拌連接桿上的攪拌器進行旋轉攪拌，利用攪拌器將物料塊打碎，這樣由攪拌分流器對物料進行分離打碎處理，降低了因為堵塞發生故障的概率。

技術領域

本實用新型是一種碳化硅材料超音速氣流粉碎裝置，屬于碳化硅粉體材料粉碎技術領域。

背景技術

多年來，球磨技術工藝在碳化硅行業的使用非常普遍，但因為球磨技術必須使用外來磨料等本身固有的缺點，經球磨后的產品不可避免的帶有較多的雜質；再加上碳化硅本身是硬度也很高，在采用球磨技術細微化時，更容易將研磨腔內壁和研磨球表面的脫落物帶人產品中，與傳統的球磨技術工藝不同，利用高速運動中的顆粒相互碰撞的超音速氣流對撞式破碎技術可以實現顆粒物的低污染細微化，因此，使用氣流粉碎技術代替球磨技術已經成為碳化硅行業的趨勢。

現有技術公開了申請號為：201521134504.9的一種用于微細化碳化硅材料的超音速氣流粉，包括空氣壓縮機、空氣壓縮機右側的高壓儲氣罐、高壓儲氣罐右側的超音速氣流粉碎機、連接管路、氣流調節裝置、顆粒分級裝置、顆粒收集裝置、低壓儲氣罐和循環風機；上述系統通過優化超音速氣體粉碎機的結構，與氣流調節裝置、顆粒分級裝置、顆粒收集裝置、低壓儲氣罐和循環風機等部件，但是該現有技術缺乏對輸出物料進行攪拌分離的機構，導致物料粘連在一起造成堵塞。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種碳化硅材料超音速氣流粉碎裝置，以解決現有的技術缺乏對輸出物料進行攪拌分離的機構，導致物料粘連在一起造成堵塞問題。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種碳化硅材料超音速氣流粉碎裝置，其結構包括物料輸出導管、內供爐、粉料輸出管、超音速氣流粉碎爐、進氣管、導氣管、支架、進料口、進壓螺口、電機、下破爐、攪拌分流器，所述導氣管的左側嵌入安裝于超音速氣流粉碎爐的左側，所述支架的上方與超音速氣流粉碎爐的下方相焊接，所述進料口的外側與超音速氣流粉碎爐的下方相嵌套，所述進壓螺口的上方嵌入安裝于超音速氣流粉碎爐的下方，所述進壓螺口的右側與電機的左側相連接，所述下破爐的上方與支架的下方相焊接，所述攪拌分流器包括上護板、電機連接桿、進料端、旋翼頭、葉片、分料口、雙頭電機、攪拌器、攪拌連接桿、下護殼、邊護殼，所述上護板的內側于進料端的外側相嵌套，所述上護板的下方與邊護殼的上方為一體化結構，所述電機連接桿的上方嵌入安裝于旋翼頭的下方，所述電機連接桿的下方與雙頭電機的上方相連接，所述旋翼頭的外側與葉片的內側為一體化結構，所述分料口與雙頭電機的右側相平行，所述雙頭電機的下方與攪拌連接桿的上方相連接，所述攪拌連接桿的下方嵌入安裝于攪拌連接桿的上方，所述邊護殼的下方與下護殼的上方為一體化結構，所述物料輸出導管的下方嵌入安裝于與進料端的內側。

進一步地，所述物料輸出導管的下方嵌入安裝于攪拌分流器的上方，所述內供爐與物料輸出導管的左側相連接。

進一步地，所述內供爐的下方與下破爐的上方為一體化結構，所述內供爐的下方與支架的上方相焊接。

進一步地，所述粉料輸出管的左側嵌入安裝于超音速氣流粉碎爐的右側，所述進氣管的左側與導氣管的右側為一體化結構。

進一步地，所述內供爐為圓柱形結構。

進一步地，所述物料輸出導管為鋁合金制成。

進一步地，所述支架為鋼材制成。

有益效果