[實用新型]防腐內襯及涂層耐酸堿、耐高溫高壓腐蝕釜測試系統

有效

• 申請號: 201820601259.5
• 申請日: 2018-04-25
• 公開（公告）號: CN208505864U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 劉峰;陳安德;盛哲;王天明;郭煜鍇;李宇龍;陳剛;于博;周杰
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司技術監測中心
• 主分類號: G01N17/00
• 分類號: G01N17/00;G01N3/02;G01N3/18
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 于曉曉

本實用新型屬于防腐內襯及涂層測試技術領域，具體涉及一種防腐內襯及涂層耐酸堿、耐高溫高壓腐蝕釜測試系統。本實用新型的系統，主要包括：高壓氣體增壓設備、高溫高壓腐蝕測試釜；循環測試設備；高壓氣體增壓設備的的右端連接有增壓后氣體輸出管道；氣體輸出管道通向高溫高壓腐蝕測試釜；高溫高壓腐蝕測試釜的上部還有第一試驗介質回流管道和第二試驗介質回流管道，第一試驗介質管道、第二試驗介質管道分別與循環測試設備的上部相連接。本實用新型將高壓氣體增壓系統、高溫高壓反應釜及循環測試設備相結合，對于防腐內襯及涂層進行耐酸堿耐高溫高壓試驗，試驗溫度可達148℃壓力高達70Mpa，在此條件下獲得關于涂層性能的數據較為準確。

技術領域

本實用新型屬于防腐內襯及涂層測試技術領域，具體涉及一種防腐內襯及涂層耐酸堿、耐高溫高壓腐蝕測試系統。

背景技術

由于防腐內襯及涂層耐酸堿、耐高溫高壓試驗的高壓釜試驗壓力高達70MPa，試驗溫度148℃，試驗介質為氫氧化鈉、甲苯、煤油等腐蝕、有毒、易燃物質，存在一定的安全風險。

CN 102564935B披露了一種金屬涂層防腐性能測試方法，其特征在于包括以下工藝步驟：步驟一、在未施加極化的情況下，測定被測電極，帶涂層的金屬板，對應參考電極的電位，即測定開環電位，采樣間隔1分鐘；步驟二、對被測電極即帶有涂層的金屬板施加恒定的電壓極化，儀器的恒電位控制電路處于閉環狀態，被測電極也處于閉環狀態；步驟三、保持極化電壓30分鐘，同時監測調節電流即輔助電極的響應電流，采樣間隔1分鐘，如果響應電流大于25mA/cm2，則儀器自動限流；步驟四、用30秒釋放極化電壓，使儀器的恒電位控制電路處理開環狀態；步驟五、保持開環狀態210分鐘，使被測電極的電位逐漸恢復到原始的開環電位，同時監測電壓變化曲線，采樣間隔1分鐘；步驟六、重復步驟二至五。

上述的方案優點是，相對于鹽霧試驗法周期短，而且能夠實時測取腐蝕過程的信息，得到涂層腐蝕過程參數，不需要人為刺破涂層表面，試驗是在原位狀態下進行，實驗結果與實際應用理加接近。

上述方案僅僅是針對金屬涂層所設計的一種性能測試方法，對于普通的防腐內襯及涂層，其起泡和附著力變化無法檢測到，因此，需要設計一種能針對于更多的普通的防腐內襯及涂層的性能進行檢測的耐酸堿、耐高溫高壓腐蝕測試設備。

實用新型內容

為了解決上述的技術問題，本實用新型提供了一種可用于防腐內襯及涂層的耐酸堿、耐高溫高壓腐蝕測試設備，便于對防腐內襯及涂層的性能測試，以獲得較為準確的結果。

防腐內襯及涂層耐酸堿、耐高溫高壓腐蝕釜測試系統，該系統包括以下的結構：

高壓氣體增壓設備、高溫高壓腐蝕測試釜；循環測試設備；

高壓氣體增壓設備的左端上部連接有壓縮空氣輸入管道，高壓氣體增壓設備的左端下部連接有實驗用氣體管道；高壓氣體增壓設備的右端連接有增壓后氣體輸出管道；

氣體輸出管道通向高溫高壓腐蝕測試釜；高溫高壓腐蝕測試釜的上部有尾氣排放口和與尾氣排放口相連接的尾氣排放管道；

高溫高壓腐蝕測試釜的上部還有第一試驗介質回流管道和第二試驗介質回流管道，第一試驗介質管道與循環測試設備的上部相連接；第二試驗介質管道與循環測試設備的下部相連接；循環測試設備的上部有測量容器，循環測試設備的下部有增壓泵，測試容器下部的出口與增壓泵相連接；

高溫高壓腐蝕測試釜的下底部有廢液排放口，廢液排放口連接有廢液排放管道；

高溫高壓腐蝕測試釜下部還設置有安全爆破片，安全爆破片與安全爆破緩沖罐之間有泄壓管道。

增壓泵為蠕動式增壓泵。

實驗用氣體管道分成第一支路管道和第二支路管道，第一支路管道和第二支路管道匯集后通向高壓氣體增壓系統，每根管道上均設置有閥門。