[實用新型]釘孔機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820575563.7
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN208744731U
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 侯敏;由麗
• 申請（專利權(quán)）人: 河北工業(yè)職業(yè)技術學院
• 主分類號: B25D11/04
• 分類號: B25D11/04;B25D11/10
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務所 13120
• 代理人: 謝茵

本實用新型公開了一種釘孔機，涉及釘孔裝置技術領域，包括一端呈尖狀的釘桿、釘桿錘擊機構(gòu)、傳動機構(gòu)；傳動機構(gòu)包括同軸設置的第一雙輪和第一轉(zhuǎn)軸，第一雙輪下方設有與第一雙輪相對正且結(jié)構(gòu)相同的第二雙輪，第一雙輪與第二雙輪之間設有空隙，第一雙輪在轉(zhuǎn)速一定時帶動所述釘桿錘擊機構(gòu)以固定頻率間歇錘擊所述釘桿。以解決在需間隔均勻直線打孔時現(xiàn)有技術中存在的精度低、效率低的技術問題，達到了自動化打孔且大大提高了精度。

技術領域

本實用新型涉及釘孔裝置技術領域，特別是涉及一種釘孔機。

背景技術

釘孔機比較常見，其作用是用來打孔，一般是在板狀物上進行打孔，而打孔有一定的要求，就是往往需要間隔距離相等或者是需要在一條直線上，對于此類孔，現(xiàn)有技術中往往采取劃線的形式，然后通過量尺寸的方法進行標記，然后再進行打孔，這種方法自動化程度較低，并且不是很精確，且大大的浪費時間，效率低下。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種釘孔機，以解決在需間隔均勻直線打孔時現(xiàn)有技術中存在的精度低、效率低的技術問題，達到了自動化打孔且大大提高了精度。

為解決上述問題，本實用新型采取的技術方案是提供一種釘孔機，包括一端呈尖狀的釘桿、釘桿錘擊機構(gòu)、傳動機構(gòu)；所述傳動機構(gòu)包括同軸設置的第一雙輪和第一轉(zhuǎn)軸，所述第一雙輪的兩個輪體結(jié)構(gòu)相同且沿軸向相互對正，所述第一雙輪下方設有與第一雙輪相對正且結(jié)構(gòu)相同的第二雙輪，所述第一雙輪與第二雙輪之間設有空隙，所述釘桿錘擊機構(gòu)借助于第一雙輪以固定頻率間歇錘擊所述釘桿。

優(yōu)選的，所述釘桿包括外套和內(nèi)桿，所述內(nèi)桿滑動插接于所述外套內(nèi)且兩端外露，所述釘桿的尖狀端部位于所述內(nèi)桿下端，所述內(nèi)桿上端設有用于承受錘擊的第一蓋帽，所述第一蓋帽與所述外套之間設有第一彈簧。

優(yōu)選的，所述釘桿錘擊機構(gòu)包括下端設有錘擊頭上端設有第二蓋帽的錘擊桿、固定設置的支撐框，所述錘擊桿穿過支撐框且與之相對滑動設置，所述支撐框與第二蓋帽之間設有第二彈簧。

優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)還包括從動輪、凸輪曲柄機構(gòu)，所述從動輪通過傳送帶連接第二雙輪，所述從動輪與凸輪曲柄機構(gòu)的凸輪同軸設置，所述凸輪曲柄機構(gòu)的曲柄連接所述釘桿錘擊機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸穿過所述支撐框后連接電機，所述電機設置于所述支撐框上。

優(yōu)選的，所述釘桿下方還設有承載座，所述承載座設有插孔，所述插孔與所述釘桿對正，所述承載座的上表面與所述第二雙輪的上端齊平，所述第二雙輪通過第二轉(zhuǎn)軸與所述承載座轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述外套固定設置。

優(yōu)選的，所述外套固定設于所述第一轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選的，所述傳送帶連接于所述第二雙輪的兩個輪體的中間段處。

優(yōu)選的，所述釘桿和釘桿錘擊機構(gòu)分別為兩組。

本實用新型的有益效果在于：1、實現(xiàn)了自動打孔；2、使打孔準確，效率高，可在板狀物運動固定長度的基礎上也就是固定間隔距離的基礎上進行均勻打孔；3、由于借助于上下雙輪運動，使得板狀物能夠直線運動也就是能夠在一條直線上進行打孔，不用發(fā)生偏移；4、整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，自動打孔，加快了打孔效率，提高了精度。

附圖說明

圖1本實用新型實施例提供的釘孔機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型實施例提供釘孔機的釘桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、釘桿，2、第一雙輪，3、第一轉(zhuǎn)軸，4、外套，5、內(nèi)桿，6、第一蓋帽，7、第一彈簧，8、錘擊頭，9、第二蓋帽，10、錘擊桿，11、支撐框，12、第二彈簧，13、從動輪，14、第二雙輪，15、電機，16、承載座，17、插孔，18、第二轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式