[實用新型]有序定位弱化胎體自形成多組齒輪狀金剛石鋸片

有效

• 申請號: 201820571219.0
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN208178577U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 吳晶晶;張紹和;周侯;王佳亮
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: B23D61/04
• 分類號: B23D61/04;C22C26/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吝秀梅

本實用新型公開了一種有序定位弱化胎體自形成多組齒輪狀金剛石鋸片，由節塊和基體組成，節塊由工作層薄片和中隔層薄片交替間隔組裝而成，工作層薄片表面分布著有序定位排布的凹坑，弱化胎體顆粒敷布在凹坑內，節塊焊接于基體上。節塊通過高頻或激光焊接法焊接于基體上制成直徑100～2500mm的鋸片。本實用新型切削工作過程中，弱化胎體顆粒自動脫落，中隔層超前磨損，節塊工作唇面出現凹坑和溝槽，使鋸片工作面呈多組齒輪狀結構，具有效率高、壽命長、能耗低等優點。

技術領域

本實用新型主要屬于機械加工和粉末冶金領域，尤其涉及多組齒輪狀鋸片。

背景技術

現有通用的焊接式金剛石鋸片，由于節塊工作面寬度大，鋸切工作過程中存在切縫寬、阻力大、耗能高、效率低等問題。從改變焊接式金剛石鋸片切割破碎材料的工作方式著手，采用有序定位分布結構弱化胎體顆粒的多組齒輪狀工作面結構的金剛石鋸片，能有效減小工作面與被加工材料的接觸面積，大幅度提高鋸片的鋒利度，有利于節省能源。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種有序定位弱化胎體自形成多組齒輪狀金剛石鋸片。

本實用新型鋸片由節塊和基體組成，節塊由多個工作層薄片和中隔層薄片交替間隔，按照工作層薄片-中隔層薄片-……-工作層薄片交替間隔疊壓構成，工作層薄片表面分布有有序定位排列的弱化胎體顆粒，節塊焊接于基體上；所述的工作層薄片和中隔層薄片厚度均為0.2～2.0mm，鋸片直徑100～2500mm；弱化胎體顆粒在工作中自動脫落，工作層出現凹坑，同時中隔層超前磨損出現溝槽，鋸片工作面自動形成多組齒輪狀結構。

所述的有序定位排列呈等距狀、放射狀或螺旋狀。

所述的弱化胎體顆粒為空心玻璃珠、渾圓化石墨顆粒或渾圓化碳化硅顆粒。

所述的弱化胎體顆粒體積濃度為2％～40％，粒徑為0.2～2.0mm。

本實用新型公開的有序定位弱化胎體自形成多組齒輪狀金剛石鋸片，與常規焊接式金剛石鋸片相比，胎體工作層和中隔層形成復合結構，且工作層弱化胎體顆粒有序定位排布，使鋸片在切削工作過程中，節塊唇面出現凹坑和溝槽，自動形成多組齒輪狀工作面結構，提高了鋒利度，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型有序定位弱化胎體的自形成多組齒輪式金剛石鋸片結構示意圖；

圖2為本實用新型鋸片節塊示意圖。

具體實施方式

實施例1

參見圖1、圖2，有序定位弱化胎體自形成多組齒輪狀金剛石鋸片，包括鋸片基體1和節塊2。節塊2由工作層薄片6和中隔層薄片7燒結而成，工作層薄片6分布著有序定位排布的弱化胎體顆粒3。開刃后和工作時的鋸片，金剛石顆粒4出刃凸起，弱化胎體顆粒自動脫落出現凹坑5，中隔層8超前磨損成溝槽，鋸片自動形成多組齒輪狀工作面。鋸片直徑Φ500mm，其節塊中工作層薄片尺寸：長×高×厚＝40mm×10mm×0.3mm；中隔層薄片尺寸：長×高×厚＝40mm×10mm×0.2mm，每節塊含7層工作層和6層中隔層，組成鋸片節塊尺寸為長×高×厚＝40mm×10mm×3.3mm。弱化胎體顆粒選用空心玻璃珠，按等距狀定位分布。

實施例2

參考圖1、圖2，有序定位弱化胎體自形成多組齒輪狀金剛石鋸片，包括鋸片基體1和節塊2。節塊2由工作層薄片6和中隔層薄片7燒結而成，工作層薄片6分布著有序定位排布的弱化胎體顆粒3。開刃后和工作時的鋸片，金剛石顆粒4出刃凸起，弱化胎體顆粒自動脫落出現凹坑5，中隔層8超前磨損成溝槽，鋸片自動形成多組齒輪狀工作面。鋸片直徑Φ1600mm，其節塊中工作層薄片尺寸：長×高×厚＝24mm×12mm×0.4mm；中隔層薄片尺寸：長×高×厚＝24mm×12mm×0.2mm，每節塊含17層工作層薄片和16層中隔層薄片，組成鋸片節塊尺寸為長×高×厚＝24mm×12mm×10mm。弱化胎體顆粒選用渾圓化石墨顆粒，按放射狀定位分布。