[實用新型]一種軸承滴油裝置

有效

• 申請號: 201820567305.4
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN208341060U
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 倪友慶
• 申請（專利權）人: 寧波優斯凱精密機械有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種軸承滴油裝置，包括多個平行排布的傳送帶，傳送帶上方設有固定板，固定板上設有多個與傳送帶對應的滴油機構，滴油機構包括設置在固定板上的注油筒，注油筒的頂部設有密封蓋，底部設有滴油口，滴油口的端部設有單向出油閥，注油筒內設有滑動密封套，滑動密封套上連接推桿，推桿的端部從密封蓋上穿出并連接微型氣缸，所述注油筒上設有與其內腔連通的單向進油閥，單向進油閥連接進油支管，多個滴油機構的進油支管連接進油總管，進油總管的端部連接供油箱，通過微型氣缸以一定頻率帶動滑動密封套在注油筒內上下移動，滴油口滴油的頻率與微型氣缸的伸縮頻率一致，實現了自動化滴油。

技術領域

本實用新型涉及軸承加工領域，尤其是一種軸承滴油裝置。

背景技術

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，軸承加工完成后需要滴油到軸承溝道進行潤滑，現在主要是通過人工來滴加潤滑油，滴加效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術存在的缺陷，提供一種軸承滴油裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種軸承滴油裝置，包括多個平行排布的傳送帶，傳送帶的上方設有固定板，固定板上設有多個與傳送帶對應的滴油機構，滴油機構包括設置在固定板上的注油筒，注油筒的頂部設有密封蓋，底部設有滴油口，滴油口的端部設有單向出油閥，注油筒內設有滑動密封套，滑動密封套上連接推桿，推桿的端部從密封蓋上穿出并連接微型氣缸，所述注油筒上設有與其內腔連通的單向進油閥。

上述的一種軸承滴油裝置，所述單向進油閥連接進油支管，多個滴油機構的進油支管連接進油總管，進油總管的端部連接供油箱，供油箱內儲存潤滑油。

上述的一種軸承滴油裝置，所述傳送帶上放置軸承。

上述的一種軸承滴油裝置，所述單向進油閥位于滑動密封套活動行程的下方。

上述的一種軸承滴油裝置，所述滴油口位于傳送帶中部的正上方。

本實用新型的有益效果為：該滴油裝置的傳送帶上方設有固定板，固定板上設有多個與傳送帶對應的滴油機構，滴油機構包括設置在固定板上的注油筒，注油筒的頂部設有密封蓋，底部設有滴油口，滴油口的端部設有單向出油閥，注油筒內設有滑動密封套，滑動密封套上連接推桿，推桿的端部從密封蓋上穿出并連接微型氣缸，所述注油筒上設有與其內腔連通的單向進油閥，單向進油閥連接進油支管，多個滴油機構的進油支管連接進油總管，進油總管的端部連接供油箱，通過微型氣缸以一定頻率帶動滑動密封套在注油筒內上下移動，滑動密封套向上移動時，單向出油閥關閉，單向進油閥打開，潤滑油從進油支管進入到注油筒內，滑動密封套向下移動時，單向出油閥打開，單向進油閥關閉，此時，注油筒內的潤滑油從滴油口滴落在傳送帶表面的軸承上，滴油口滴油的頻率與微型氣缸的伸縮頻率一致，實現了自動化滴油。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種軸承滴油裝置，包括多個平行排布的傳送帶1，傳送帶1的上方設有固定板2，固定板2上設有多個與傳送帶1對應的滴油機構，滴油機構包括設置在固定板2上的注油筒3，注油筒3的頂部設有密封蓋4，底部設有滴油口5，滴油口5的端部設有單向出油閥6，注油筒3內設有滑動密封套7，滑動密封套7上連接推桿8，推桿8的端部從密封蓋4上穿出并連接微型氣缸9，注油筒3上設有與其內腔連通的單向進油閥10。

單向進油閥10連接進油支管11，多個滴油機構的進油支管11連接進油總管12，進油總管12的端部連接供油箱13，供油箱13內儲存潤滑油。

本實用新型中，傳送帶1上放置軸承，單向進油閥10位于滑動密封套活動行程的下方，滴油口5位于傳送帶1中部的正上方。