[實用新型]一種輕烴生產過程中的氣化裝置

有效

• 申請號: 201820563108.5
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN208108160U
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 樊玉光;史冬雨;魏嘉;張碩
• 申請（專利權）人: 西安石油大學
• 主分類號: F23K5/22
• 分類號: F23K5/22
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 王晶

一種輕烴生產過程中的氣化裝置，包括氣化器殼體，殼體壁面設置容器凹槽，容器凹槽為殼體壁面向內彎曲而成，氣化器殼體下半部分外側環繞設置有夾套，夾套與氣化器殼體之間為鏤空結構，氣化器殼體上部設置有原料液進口，位于夾套上部設置有水蒸氣進口，位于夾套底部為冷凝水排出口，位于氣化器殼體底部封頭處設置有液體排出口，氣化器殼體頂部封頭處設置有氣相輕烴由原料氣出口，氣化器殼體側面安裝有用于顯示殼體內部液態輕烴原料的液位的液位計，壁面為粗糙壁面。本實用新型具有換熱效率高，提高經濟效益的特點。

技術領域

本實用新型涉及化工工業換熱技術領域，特別涉及一種輕烴生產過程中的氣化裝置。

背景技術

在我國大力發展新型能源的背景下，混空輕烴燃氣的發展剛剛起步，混空輕烴燃氣是由輕烴原料經過工藝裝置氣化、與空氣按一定比例充分混合配制成的可燃氣體。作為我國新能源領域的一種新型燃氣，由于其發展時間較短，使得混空輕烴燃氣制造過程中相關設備特別是氣化裝置大多沿用傳統的設備，并沒有一套針對輕烴燃氣自身特點的獨立的設備。與此同時，輕烴撬裝裝置也越來越向小型化方向發展，這對原有氣化裝置提出了新的強化要求與安全要求，所以改進原有設備特別是氣化器，研制新型、高效、緊湊的氣化器的需求也越來越高。液相的氣化是一項新技術，發展并不充分，并且現有的氣化器大多存在熱量利用率不高、氣化效率低等特點，在實際工程應用中，現有氣化器存在氣化效率低等問題，嚴重時氣化器出口氣體溫度偏低，導致氣化不完全甚至產生夾液現象發生，影響著集輸管線的安全、高效運行，甚至也會造成事故發生，因此利用新技術設計專門用于輕烴生產過程中的氣化裝置勢在必行。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種輕烴生產過程中的氣化裝置，對現有氣化設備特別是針對混空輕烴燃氣制造過程中用于液態輕烴原料氣化的氣化器進行改造，以提高其換熱效率，使液態輕烴原料氣化更加充分，從而提高經濟效益。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種輕烴生產過程中的氣化裝置，包括氣化器殼體，殼體壁面設置容器凹槽7，所述的容器凹槽7為殼體壁面向內彎曲而成，所述的氣化器殼體下半部分外側環繞設置有夾套3，夾套3與氣化器殼體之間為鏤空結構，所述氣化器殼體上部設置有原料液進口1，位于夾套3上部設置有水蒸氣進口2，位于夾套3底部為冷凝水排出口9，位于氣化器殼體底部封頭處設置有液體排出口4，氣化器殼體頂部封頭處設置有氣相輕烴由原料氣出口5，所述的氣化器殼體側面安裝有用于顯示殼體內部液態輕烴原料的液位的液位計8，所述的壁面為粗糙壁面。

所述的氣化器殼體內部上方安裝有除霧器6，除霧器6直徑與氣化器殼體內徑相同。

所述的容器凹槽7與殼體為一體結構。

所述的容器凹槽7為球形或橢球形凹槽，球形或橢球形凹槽對稱結構并且均勻分布在氣化器一周，其深度在3～5mm，寬度約為10mm，上下或左右兩個凹槽之間的距離在30～50mm之間。

所述的容器凹槽7為楔形凹槽，楔形凹槽對稱結構并且均勻分布在氣化器一周，其深度在3～5mm，寬度約為10mm，上下或左右兩個凹槽之間的距離在30～50mm之間。

所述的容器凹槽7為組合型凹槽，組合型凹槽為側面為弧形結構，底部為平面結構，組合型凹槽對稱結構并且均勻分布在氣化器一周，其深度在3～5mm，寬度約為30～50mm，上下或左右兩個凹槽之間的距離在30～50mm之間。

所述的容器凹槽7在壁面縱向的排布可為多層，最上一層的容器凹槽7的高度不應超過夾套3高，最下一層容器凹槽7不低于殼體底部封頭。

所述的容器凹槽7在壁面縱向分布10層凹槽。

本實用新型的有益效果：