[實用新型]一種用于擠出機的新型絞龍

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820561629.7
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN208150331U
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設計）人: 吳國祥;方勝全
• 申請（專利權）人: 協(xié)創(chuàng)機械（杭州）有限公司
• 主分類號: B65G33/26
• 分類號: B65G33/26;B65G33/24;B65G33/32
• 代理公司: 杭州宇信知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 喬占雄

本實用新型涉及一種制磚設備，具體公開了一種用于擠出機的新型絞龍。該新型絞龍包括至少兩個相互連接的分段，每一分段分別包括中間軸和葉片，每一所述分段與相鄰分段連接的端部設有凸塊，相鄰分段上對應的端部設有與凸塊相匹配的容置區(qū)；所述葉片靠近相鄰分段一端的內(nèi)表面與凸塊的外表面連接。以上所述的新型絞龍采用新型的分段連接方式，提高葉片的剛度和與連接軸的連接可靠性。

技術領域

本實用新型涉及一種制磚設備，具體涉及一種用于擠出機的新型絞龍。

背景技術

絞龍是螺旋輸送機的俗稱，用于顆粒或粉狀物料的水平輸送、傾斜輸送、垂直輸送等形式。在工業(yè)生產(chǎn)中，廣泛應用于對材料的輸送。真空擠出機是在制磚過程中進行原料混合攪拌，并以泥條形式定向排出的設備。而螺旋絞龍是擠出機最常用的動力源，螺旋絞龍驅動泥條定向擠出，并對泥條起到攪拌的作用。

由于擠出機中泥料的行程較長，相應的絞龍的長度也比較長，為了加工的便利性，通常采用分段加工后組裝的方式生產(chǎn)，而采用這種方式，各個分段間的連接可靠性即在很大程度上決定了絞龍結構的工作性能。現(xiàn)有絞龍分段的結構如圖1和圖2所示，兩個絞龍分段中間軸的端部沿軸向開設有連接孔11，并在連接孔內(nèi)設置過渡軸用于連接兩個分段，分段之間的動力主要由過渡軸傳遞。但由于葉片呈螺旋結構，為了使得兩個分段連接后，葉片2之間連貫，不出現(xiàn)明顯的斷層，至少有一個分段上的葉片2端部存在至少部分區(qū)域沒有直接與中間軸1焊接，而是簡單的懸空設置。常見的結構即如圖2中a處所示，兩個分段對應的葉片2端部沿截面分別有一半與中間軸焊接，另一半懸空設置。這種結構雖然實現(xiàn)了兩個分段間葉片2的連貫，但大大影響了葉片2的剛度及與中間軸連接的可靠性。

實踐表明，即使絕大部分的動力由用于連接兩根中間軸的過渡軸傳遞，但在剩余動力及泥料反作用力的影響下，葉片在分段端部的懸空部位，仍然經(jīng)常發(fā)生斷裂或變形等狀況，影響生產(chǎn)的正常進行。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于擠出機的新型絞龍，采用新型的分段連接方式，提高葉片的剛度和與連接軸的連接可靠性。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下：一種用于擠出機的新型絞龍，包括至少兩個相互連接的分段，每一分段分別包括中間軸和葉片，每一所述分段與相鄰分段連接的端部設有凸塊，相鄰分段上對應的端部設有與凸塊相匹配的容置區(qū)；所述葉片靠近相鄰分段一端的內(nèi)表面與凸塊的外表面連接。

與現(xiàn)有技術相比，凸塊的設置，實現(xiàn)葉片內(nèi)表面與中間軸的全焊接，避免葉片部分懸空，有效的提高了葉片的剛度及與中間軸連接的可靠性。實踐表明，與現(xiàn)有技術相比，大大該方案大大降低了葉片變形或斷裂的風險，顯著的提高了絞龍的使用性能和使用壽命。同時，凸塊與容置區(qū)的配合，能起到承擔動力的效果，提高中間軸的傳動能力。

作為優(yōu)選，所述中間軸與相鄰分段連接的端部設有軸向的連接孔，所述連接孔的孔壁上設有傳動塊。連接孔用于安裝過渡軸，螺旋絞龍的動力主要由過渡軸傳遞。

作為優(yōu)選，每一所述分段的端部設有至少兩個凸塊，并在分段的端部圍繞軸心環(huán)形均勻分布；相鄰兩個凸塊之間形成容置區(qū)。相鄰分段之間通過凸塊和容置區(qū)的相互配合進行連接，絞龍的動力也主要由凸塊之間的相互作用力傳遞，相比于現(xiàn)有的通過過渡軸傳遞的方式，簡化了整體結構，降低了生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，所述凸塊的厚度從固定端向自由端逐漸減小，且所述凸塊的擠壓面平行于中間軸的軸線設置。在確保相鄰分段可靠連接，且強度足夠的前提下，提高相鄰兩個分段連接的便利性。

作為優(yōu)選，相鄰兩個分段上相對應的凸塊之間設有緩沖墊。在絞龍的轉動速度發(fā)生改變時，緩沖墊能吸收部分沖擊載荷，降低凸塊發(fā)生損壞的風險。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中絞龍的結構示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術中絞龍的剖視圖；