[實用新型]一種采用雙氣缸獨立控制壓力的電池熱壓化成夾具

有效

• 申請號: 201820550042.6
• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN208014835U
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 毛鐵軍;羅孝福;王智全
• 申請（專利權）人: 深圳市新浦自動化設備有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M10/44
• 代理公司: 廣東騰銳律師事務所 44473
• 代理人: 莫錫斌

本實用新型涉及一種采用雙氣缸獨立控制壓力的電池熱壓化成夾具，包括至少兩個水平推動式氣缸、受力推壓單元、上下調節單元，氣缸活塞桿同時連接一推板并且通過推板向電池層板所在位置施加水平推力；受力推壓單元包括活動壓板、若干層板軸、以及腰形滑套，腰形滑套與每根層板軸之間形成用于使腰形滑套在滑動過程中產生徑向位移的調節空隙。本實用新型在電池熱壓夾具實現電池一次性入料的基礎上，可確保電芯受力均勻，有利于縮短上料時間，并且能根據電芯的外觀規格進行調整，提高電池生產過程的自動化程度；對于不同規格的電芯，可使電池層板實時地做出具有適配性的調節，使不同厚度的電芯各自都能受到均勻的壓力，以確保電池加工質量。

技術領域

本實用新型涉及電池化成技術領域，尤其涉及一種采用雙氣缸獨立控制壓力的電池熱壓化成夾具。

背景技術

目前，在現有的軟包裝鋰離子電池生產工藝中，電池的化成工序是運用垂直空間設計的立式化成夾具，其設備購置成本偏高，而且相近似的這一類設備均需相應的作業人員操作，人力成本很高，使操作者工作強度大，原料損耗率高，凡是采用這種加工方式均會導致生產效率低下，無法滿足大規模自動化生產的要求。

立式化成夾具在生產工序中存在的問題還包括，操作時，電池往往需一層一層的放入層板上，無法一次性入料、耗時長、數量少；同時，現有化成夾具使用單個螺釘對加壓板施力，造成電池厚度不均勻并產生一定的外觀缺陷，最終對電池的使用性能造成嚴重的影響。

本領域技術人員對現有電池熱壓化成夾具的公知技術缺陷進行重點分析之后發現，現有化成夾具使用加壓板施力對電池加工的適配度較低，主要體現在兩方面：

首先，所加工的電芯尺寸大小不同的情況下，當采用推壓設備對電芯進行推壓時，電芯中心位置與夾具施力中心不一致。

其次，由于夾具上的兩排電芯厚度存在累計誤差，所以也會導致夾具壓緊電芯時，兩排電芯的受力不一致，這時，受壓電芯相對于壓板的受壓位置也需要做出實時、有效、方便的具有一定適配性的調節。目前，本技術領域尚無克服這些因素的技術手段，因而，現有設備容易造成電池受壓不均勻，也無法滿足不同電池的受壓需求，此外，在熱壓完成之后，取出電池時，層板的穩定性不足。

綜上所述，本實用新型正是在現有公知技術的基礎上，結合實際應用的驗證，對同一技術領域內的產品結構提出進一步研發與設計的技術方案，這些所提出的技術方案完全能解決現有技術存在的問題，同時也有利于同一技術領域的眾多技術問題的解決以及提高技術方案的可拓展性。

實用新型內容

針對以上缺陷，本實用新型提供一種采用雙氣缸獨立控制壓力的電池熱壓化成夾具，可縮短上料時間與電池生產周期、使電池受力更均勻、能根據電池的外觀規格進行調整、可調節電池加工的高度位置、有利于確保取出電池時更加穩定，同時解決現有技術的諸多不足。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種采用雙氣缸獨立控制壓力的電池熱壓化成夾具，具有沿水平方向設置的機架體并且在所述機架體內部沿著機架體長度方向均勻分布若干垂直的電池層板，每兩個相鄰的電池層板之間形成用于夾持電池的兩個工位，所述電池熱壓夾具包括：

至少兩個水平推動式氣缸，沿著所述機架體長度方向設置于所述機架體外側，其活塞桿同時連接一推板并且通過所述推板向所述電池層板所在位置施加水平推力；

受力推壓單元，包括設置于所述推板與所述電池層板之間的活動壓板、沿著所述機架體長度方向設置的若干層板軸、以及與所述活動壓板一同沿著所述層板軸滑動的腰形滑套，所述腰形滑套與每根層板軸之間形成用于使所述腰形滑套在滑動過程中產生徑向位移的調節空隙；

上下調節單元，包括用于承載每個電池層板的調節軸、以及使所述調節軸抬升或下降的旋轉絲桿。

對于以上技術方案的附加結構，還包括以下任意一項：