[實(shí)用新型]閥體側(cè)面銑平面裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201820543414.2
• 申請(qǐng)日: 2018-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN208261932U
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉為順;黃成成;施文琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇應(yīng)流機(jī)械制造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23C3/00
• 分類號(hào): B23C3/00;B23Q3/08
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249
• 代理人: 陳建和

本實(shí)用新型涉及一種閥體加工裝置，尤其是閥體側(cè)面銑平面裝置，包括定位座、夾緊裝置、銑刀移動(dòng)裝置、主軸和電機(jī)；所述定位座固定在臺(tái)面上；所述夾緊裝置位于定位座的一側(cè)，且固定在臺(tái)面上，夾緊裝置將閥體壓緊在定位座上；所述銑刀移動(dòng)裝置對(duì)稱位于定位座的兩側(cè)，且與夾緊裝置相互垂直；所述主軸固定在銑刀移動(dòng)裝置上，主軸與電機(jī)連接。本實(shí)用新型提供的閥體側(cè)面銑平面裝置結(jié)構(gòu)可靠、能同時(shí)加工出兩個(gè)平行度好的側(cè)平面，加工效率為現(xiàn)有的兩倍以上，同時(shí)節(jié)約了大量的裝夾時(shí)間，極大的提高了生產(chǎn)效率，縮短了總的加工時(shí)間，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了加工成本，加工后的平行度好、成品率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種閥體加工裝置，尤其是閥體側(cè)面銑平面裝置。

背景技術(shù)

蝶閥的閥體通常為圓管狀，中間的孔為閥孔，碟板活動(dòng)安裝在閥孔內(nèi)，閥體的外側(cè)面對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)側(cè)平面，側(cè)平面用于安裝閥桿，閥桿與碟板連接，閥桿帶動(dòng)碟板轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)蝶閥的開關(guān)。現(xiàn)有的閥體的側(cè)平面的加工通常需要二次裝夾才能全部加工完成，第一次裝夾加工出一個(gè)側(cè)平面，再次裝夾加工出與第一個(gè)側(cè)平面對(duì)稱的第二個(gè)側(cè)平面，由于兩個(gè)平面有平行度要求，因此加工要求較高，導(dǎo)致裝夾定位要求高，而二次裝夾容易造成定位不準(zhǔn)，影響兩個(gè)側(cè)平面的平行度，導(dǎo)致裝夾要求高、加工時(shí)間長、成品率低、生產(chǎn)效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種一次裝夾就能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)側(cè)平面加工，加工效率高、平行度好的閥體側(cè)面銑平面裝置，具體技術(shù)方案為：

閥體側(cè)面銑平面裝置，包括定位座、夾緊裝置、銑刀移動(dòng)裝置、主軸和電機(jī)；所述定位座固定在臺(tái)面上；所述夾緊裝置位于定位座的一側(cè)，且固定在臺(tái)面上，夾緊裝置將閥體壓緊在定位座上；所述銑刀移動(dòng)裝置對(duì)稱位于定位座的兩側(cè)，且與夾緊裝置相互垂直；所述主軸固定在銑刀移動(dòng)裝置上，主軸與電機(jī)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，將閥體放置到定位座上，夾緊裝置將閥體壓緊在定位座上，兩側(cè)的銑刀移動(dòng)裝置帶動(dòng)銑刀移動(dòng)到閥體的兩側(cè)，啟動(dòng)主軸，主軸帶動(dòng)銑刀對(duì)閥體的側(cè)面進(jìn)行加工嗎，能同時(shí)加工出兩個(gè)平行度好的側(cè)平面，加工效率為現(xiàn)有的兩倍以上，同時(shí)節(jié)約了大量的裝夾時(shí)間，極大的提高了生產(chǎn)效率，縮短了總的加工時(shí)間，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了加工成本。

主軸為現(xiàn)有的成熟產(chǎn)品，采購方便、成本低。

優(yōu)選的，所述定位座包括定位臺(tái)、定位板和定位柱，所述定位臺(tái)和定位柱均固定在定位板上，定位臺(tái)位于定位柱的一側(cè)，定位臺(tái)與閥體的外側(cè)面接觸，定位柱插在閥體的閥孔中，定位柱的直徑與閥孔的直徑一致；所述定位板固定在臺(tái)面上。

通過采用上述技術(shù)方案，定位柱與定位臺(tái)實(shí)現(xiàn)閥體的初步定位。定位柱能有效防止閥體在加工過程中出現(xiàn)移動(dòng)，從而避免影響加工精度。

優(yōu)選的，所述定位臺(tái)上設(shè)有定位槽，定位槽為弧形槽，定位槽的直徑與閥體的直徑一致。

通過采用上述技術(shù)方案，定位槽增大了定位臺(tái)與閥體的接觸面積，使定位更加穩(wěn)定可靠，防止后續(xù)加工過程中出現(xiàn)閥體移動(dòng)的現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括氣缸和夾緊塊，所述夾緊塊固定在氣缸的活塞桿末端，夾緊塊將閥體壓緊在定位座上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過氣缸帶動(dòng)夾緊塊將閥體壓緊在定位座上，使結(jié)構(gòu)簡單可靠。

優(yōu)選的，還包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括固定座、滾珠花鍵套和花鍵軸；所述滾珠花鍵套安裝在固定座上，固定座安裝在臺(tái)面上，花鍵軸插在滾珠花鍵套內(nèi)，花鍵軸的一端與氣缸的活塞桿連接，另一端與夾緊塊連接。

通過采用上述技術(shù)方案，花鍵軸能防止夾緊塊轉(zhuǎn)動(dòng)，并且能夠承載較大的扭矩和徑向力，定位精度高、價(jià)格便宜。

優(yōu)選的，所述夾緊塊包括側(cè)壓板和頂壓板，側(cè)壓板和頂壓板組成L形，側(cè)壓板壓在閥體的外側(cè)面，頂壓板壓在閥體的頂部。