[實用新型]多層釬焊馬路切割片

有效

• 申請號: 201820535809.8
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN208183499U
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 趙偉
• 申請（專利權）人: 富耐克超硬材料股份有限公司
• 主分類號: E01C23/09
• 分類號: E01C23/09
• 代理公司: 鄭州德勤知識產權代理有限公司 41128
• 代理人: 王莉

本實用新型提供了一種多層釬焊馬路切割片，包括中心設置有安裝孔的圓盤狀釬焊基體，所述圓盤狀釬焊基體的邊緣等間距設有一圈鑰匙孔，相鄰兩個鑰匙孔之間的圓盤狀釬焊基體形成切割齒，所述切割齒上開設有若干長城槽，所述長城槽內釬焊有超硬材料，所述切割齒外表面釬焊有一層超硬材料。該多層釬焊馬路切割片融合了傳統多層釬焊馬路切割片與單層釬焊馬路切割片的結構，使得馬路切割過程中，不僅位于釬焊基體外層超硬材料參與切割，而且釬焊或鑲嵌在釬焊基體鑰匙孔內部的超硬材料也參與切割，在縮小服役效率衰減程度的同時，提高了切割壽命。

技術領域

本實用新型涉及超硬材料技術領域，具體的說，涉及了一種多層釬焊馬路切割片。

背景技術

傳統的釬焊馬路切割片，采用單層釬焊金剛石鋸片或通過激光焊接技術將金屬粉末燒結金剛石的刀頭焊接在鋼質基體上，使用過程中，單層釬焊金剛石鋸片在用于馬路切割時，因為金剛石的出露度較高，從而提高了切割效率，但金剛石被磨損后，會出現明顯的效率衰減和壽命降低。而金屬粉末燒結金剛石的刀頭由于采用了分體式焊接結構，在復雜的服役工況下，刀頭容易從基體上脫落，同時，鐵基或鎳基粉末燒結的刀頭，金剛石出露低，鋒利度低。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種具有穩定的切割效率和較長的使用壽命的多層釬焊馬路切割片。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種多層釬焊馬路切割片，包括中心設置有安裝孔的圓盤狀釬焊基體，所述圓盤狀釬焊基體的邊緣等間距設有一圈鑰匙孔，相鄰兩個所述鑰匙孔之間的圓盤狀釬焊基體形成切割齒，所述切割齒上開設有若干長城槽，所述長城槽內釬焊有超硬材料，所述切割齒外表面釬焊有一層超硬材料。

基于上述，所述鑰匙孔包括外部的直孔部和連接在所述直孔部內端的斜孔部，所述長城槽向內延伸的邊界與所述鑰匙孔的直孔部內側邊界在同一圓周上。

基于上述，所述切割齒外表面釬焊的超硬材料覆蓋所述長城槽的延伸邊界。

基于上述，所述鑰匙孔包括外部的斜孔部和連接在所述斜孔部內端的直孔部，所述長城槽向內延伸的邊界與所述鑰匙孔的斜孔部內側邊界在同一圓周上。

基于上述，所述切割齒外表面釬焊的超硬材料覆蓋所述長城槽的延伸邊界。

基于上述，所述鑰匙孔包括第一組鑰匙孔和第二組鑰匙孔，所述第一組鑰匙孔和所述第二組鑰匙孔彼此間隔排布，所述第一組鑰匙孔沿所述圓盤狀釬焊基體半徑方向的長度大于所述第二組鑰匙孔沿所述圓盤狀釬焊基體半徑方向的長度。

基于上述，所述圓盤狀釬焊基體的厚度為0.1mm～20mm，所述圓盤狀釬焊基體的直徑為50mm～5000mm；所述鑰匙孔的數量為2個～100個。

基于上述，所述長城槽的數量為2個～100個，所述長城槽的寬度為0.1mm～100mm，所述長城槽沿所述圓盤狀釬焊基體半徑方向的長度為0.1mm～100mm。

基于上述，所述超硬材料為金剛石或立方氮化硼。

基于上述，所述切割齒上還開設有散熱孔，所述散熱孔緊鄰所述長城槽的延伸邊界處；所述圓盤狀釬焊基體上還開設有圍繞所述安裝孔排布的多個定位孔。