[實用新型]一種活性焦煙氣凈化系統再生尾氣的處理裝置

有效

• 申請號: 201820533464.2
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN208320470U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 黃孟旗;孫麗麗;郝少博;江盛陽;周桂娟;李出和;魏志強
• 申請（專利權）人: 中國石化工程建設有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/50
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 孫向民;廉莉莉

本實用新型屬于活性焦煙氣凈化工藝領域，具體涉及一種活性焦煙氣凈化系統再生尾氣的處理裝置，該處理裝置包括：沿再生尾氣流動方向依次設置的蒸汽噴射器和催化裂化提升管，所述催化裂化提升管包括沿豎直方向由下至上設置的預提升段和反應段，所述預提升段上設置有再生斜管，再生斜管由預提升段的管道伸出且向上傾斜，所述蒸汽噴射器的出氣口與催化裂化提升管連接，所述蒸汽噴射器的抽氣口與活性焦再生塔相連，所述蒸汽噴射器的進氣口與蒸汽供應裝置相連。本實用新型的處理裝置借助于催化裂化裝置現有的設施來實現再生尾氣的處理和硫資源的回收，裝置簡單，投資和操作費用較低，采用該裝置處理再生尾氣可避免結鹽堵塞及腐蝕問題。

技術領域

本實用新型屬于活性焦煙氣凈化工藝領域，具體涉及一種活性焦煙氣凈化系統再生尾氣的處理裝置。

背景技術

活性焦干法凈化技術于20世紀80年代開始工業應用，具有脫硫效率高、反應不耗水、無廢水廢渣排放、無設備腐蝕問題等突出優勢。隨著環保要求的日益提高，該技術引起了越來越多的重視，應用日益廣泛。

典型的活性焦干法凈化工藝主要依托于吸收塔和再生塔。在吸收塔內，煙氣通過活性焦床層時其中的SO₂被活性焦吸附捕集，同時在活性焦表面官能團的催化下轉化為H₂SO₄并被固定在活性焦的空隙結構內，從而實現脫硫功能。如需脫硝，則需要在吸收塔入口或塔內噴氨，煙氣中的NO_x和NH₃在活性焦的催化作用下反應生成N₂和H₂O，從而實現脫硝。經過凈化后，煙氣從吸收塔排出。經過一段時間的運行，活性焦的吸附能力基本達到飽和，此時需要將活性焦送至再生塔進行再生。在再生塔內的高溫再生環境下(400～450℃)，活性焦孔隙內的H₂SO₄被活性焦還原為SO₂并隨再生尾氣(富硫氣體)排出。經過再生后的活性焦冷卻至合適溫度后可重新送回至吸收塔使用。

再生塔排出的再生尾氣，也叫富硫氣體，一般溫度約300～350℃，壓力約-1kPa(G)，組分以H₂O、N₂、CO₂和SO₂等為主，同時還會含有少量的SO₃、NH₃(噴氨導致的氨逃逸)和焦粉(再生過程中伴有活性焦顆粒的破碎)。這部分再生尾氣中的SO₂含量通常13～15v％，須進一步處理，通常被送至制硫酸裝置或硫磺回收裝置。

再生尾氣制硫酸裝置的典型流程為：再生尾氣依次通過增濕冷卻塔、除氟塔、電除霧、干燥處理，最后送至轉化塔制取硫酸。此流程較長，且煙氣經過增濕冷卻后，由于再生尾氣中含有SO₃，酸腐蝕較為嚴重，對設備的防腐性能要求較高，成本高昂。同時還需外排含酸廢水，其處理難度也很大。

再生尾氣如送至硫磺回收裝置，需要將氣體凈化、冷卻和增壓，典型的流程為：首先將再生尾氣壓縮至10kPa(G)，冷卻至250℃后過濾，過濾后的再生尾氣經壓縮機壓縮至70kPa(G)，最后送至硫磺回收裝置。此流程全程干態，無腐蝕，且不產生廢水。但由于煙氣中含有H₂O、NH₃和SO₃，在煙氣降溫的過程中可能會生成硫酸銨和硫酸氫銨。其中硫酸氫銨的粘性很大，容易粘附焦粉堵塞過濾器。同時，高溫煙氣增壓后其溫度還會進一步升高，所采用的高溫壓縮機條件較為苛刻，設備投資大，易發生泄漏，其可靠性尚需進一步驗證。另外，由于活性焦煙氣凈化系統所產生的再生尾氣組成和流量波動較大，可能會影響硫磺回收裝置的正常操作。

實用新型內容

針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種活性焦煙氣凈化系統再生尾氣的處理裝置，采用該處理裝置可實現再生尾氣中硫資源的回收，并解決采用現有再生尾氣處理裝置時存在的腐蝕嚴重、易結鹽堵塞等問題。