[實用新型]一種按鈕開關自動裝配設備的壓合機構

有效

• 申請號: 201820532940.9
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN208163005U
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 楊永龍;楊釗;高元勇;施江縉;李清華;殷連杰;龍全明;楊明興
• 申請（專利權）人: 浙江佳龍電子有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種按鈕開關自動裝配設備的壓合機構，按鈕開關自動裝配設備的移料末端設置有壓合機構，壓合機構包括有壓合氣缸、支點板、連接桿、導軌塊以及導軌座，所述壓合氣缸呈豎直安裝，其輸出軸上豎直固定安裝有升降塊，所述升降塊一端與連接桿一端鉸接，所述連接桿的另一端與導軌塊鉸接，所述連接桿的中部由支點板撐起并與其鉸接，所述導軌塊活動穿設于導軌座內并連接有用于壓合接觸按鈕開關的壓塊，利用杠桿原理對已組裝好的按鈕開關進行壓合，確保按鈕開關組裝更加緊密牢靠，鉚合更加良好，防止出現按鈕開關各部件出廠后散落的情況發生。

技術領域

本實用新型涉及按鈕開關裝配設備領域，具體是一種按鈕開關自動裝配設備的壓合機構。

背景技術

傳統的按鈕開關由蓋板、底座、針腳、接觸片、彈簧、轉子和按鈕等組成，通常是由人工手動組裝起來，過度依賴組裝工人的操作技術，會導致人工裝配存在著效率低下、產品合格率不穩定等情況發生，而企業工人成本一直居高不下。隨著自動化技術的革新，所以現在部分廠家開始使用自動化設備來完成，但是有些自動化設備在最后一道工序時，并未能將開關整體按壓緊密，整體零部件易分散，導致成品率降低。

發明內容

本實用新型的目的：為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種按鈕開關自動裝配設備的壓合機構，能夠壓合按鈕開關更緊密。

本實用新型的技術方案：按鈕開關自動裝配設備的移料末端設置有壓合機構，壓合機構包括有壓合氣缸、支點板、連接桿、導軌塊以及導軌座，所述壓合氣缸呈豎直安裝，其輸出軸上豎直固定安裝有升降塊，所述升降塊一端與連接桿一端鉸接，所述連接桿的另一端與導軌塊鉸接，所述連接桿的中部由支點板撐起并與其鉸接，所述導軌塊活動穿設于導軌座內并連接有用于壓合接觸按鈕開關的壓塊。

采用上述技術方案，利用杠桿原理對已組裝好的按鈕開關進行壓合，確保按鈕開關組裝更加緊密牢靠，鉚合更加良好，防止出現按鈕開關各部件出廠后散落的情況發生。

本實用新型的進一步設置：壓塊與導軌塊之間設有若干個彈簧內桿，所述彈簧內桿一端活動穿設于導軌塊內，另一端固定連接在壓塊上，所述彈簧內桿外套有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧兩端分別抵在壓塊頂面與導軌塊底面上。

采用上述進一步設置，緩沖彈簧能夠緩沖對壓合過程的按壓力，防止壓合力過大導致按鈕開關損壞。

本實用新型的再進一步設置：支點板與連接桿的鉸接位置設置于靠近導軌座處。

采用上述再進一步設置，形成省力杠桿，有利于鉚合牢靠。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A處的放大圖；

其中，壓合氣缸1，支點板2，連接桿3，導軌塊4，導軌座5，升降塊6，壓塊7，彈簧內桿8，緩沖彈簧9。

具體實施方式

如圖1、圖2所示的一種按鈕開關自動裝配設備的壓合機構，按鈕開關自動裝配設備的移料末端設置有壓合機構，壓合機構包括有壓合氣缸1、支點板2、連接桿3、導軌塊4以及導軌座5，壓合氣缸1呈豎直安裝，其輸出軸上豎直固定安裝有升降塊6，升降塊6一端與連接桿3一端鉸接，連接桿3的另一端與導軌塊4鉸接，連接桿3的中部由支點板2撐起并與其鉸接，導軌塊4活動穿設于導軌座5內并導軌塊4連接有用于壓合接觸按鈕開關的壓塊7。壓塊7與導軌塊4之間設有若干個彈簧內桿8，彈簧內桿8一端活動穿設于導軌塊4內，另一端固定連接在壓塊7上，彈簧內桿8外套有緩沖彈簧9，緩沖彈簧9兩端分別抵在壓塊7頂面與導軌塊4底面上。壓合機構工作時，壓合氣缸1輸出軸帶動使連接桿3一端繞支點板2與連接桿3鉸接處抬升，則導軌塊4在導軌座5內滑移下落，使壓塊7接觸按壓按鈕開關的底座207，由于緩沖彈簧9的作用下，使壓合過程緩慢下壓，保護部件不受壓合因素損壞。支點板2與連接桿3鉸接位置可偏向接近導軌座5，從而形成省力杠桿，有利于壓合牢靠。本實用新型不僅僅可以設置在移料方向的末端，還可以在所需壓合位置在安裝，例如按鈕開關是多層結構時，壓合機構可以設置在每一層組裝完成后。