[實(shí)用新型]平衡軸向推力結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820530923.1 | 申請日: | 2018-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN208024408U | 公開(公告)日: | 2018-10-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陶海亮;楊長生;馬秀娟;段瑞春 | 申請(專利權(quán))人: | 西門子工業(yè)透平機(jī)械(葫蘆島)有限公司 |
| 主分類號: | F01D25/00 | 分類號: | F01D25/00;F01D11/04 |
| 代理公司: | 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人: | 趙冬梅 |
| 地址: | 125000 遼寧省葫*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 傳動軸 平衡活塞 推力結(jié)構(gòu) 環(huán)形槽 平衡軸 本實(shí)用新型 環(huán)形槽沿 密閉空腔 同軸設(shè)置 外殼內(nèi)部 向內(nèi)凹陷 軸向設(shè)置 傳統(tǒng)的 軸向力 | ||
本實(shí)用新型實(shí)施方式提供了一種平衡軸向推力結(jié)構(gòu),包括一外殼和一傳動軸,外殼為密閉空腔。所述傳動軸設(shè)置在所述外殼內(nèi)部。所述傳動軸沿軸向設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形槽,所述環(huán)形槽同軸設(shè)置在所述傳動軸的外表面上,所述環(huán)形槽沿所述傳動軸的徑向方向向內(nèi)凹陷。代替了傳統(tǒng)的平衡活塞結(jié)構(gòu)使傳動軸的結(jié)構(gòu)更加簡單,解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于軸向力過大導(dǎo)致平衡活塞無法滿足設(shè)計(jì)要求的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及傳動結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,特別是指一種平衡軸向推力結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
汽輪機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式蒸汽動力裝置,高溫高壓蒸汽穿過固定噴嘴成為加速的氣流后噴射到葉片上,使裝有葉片排的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),也就是通常所指的傳動軸。汽輪機(jī)是現(xiàn)代火力發(fā)電廠的主要設(shè)備,也廣泛使用于冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、艦船動力裝置中。
一般而言,當(dāng)蒸汽流過葉片時(shí)壓力會下降。因此,傳動軸上會產(chǎn)生與蒸汽流動方向相同的軸向力。如果軸向力過大的話,那么會導(dǎo)致整根傳動軸沿軸向竄動,并且還會產(chǎn)生摩擦故障。另一方面,巨大的軸向力會使軸承的工作壓力過大,它會導(dǎo)致機(jī)械疲勞和推力軸承的損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
本申請?zhí)峁┝艘环N平衡軸向推力結(jié)構(gòu),來解決現(xiàn)有技術(shù)中采用平衡活塞無法平衡大容量、高參數(shù)機(jī)組傳動軸軸向推力的技術(shù)問題。
本申請?zhí)峁┑钠胶廨S向推力結(jié)構(gòu),包括一外殼和一傳動軸,所述外殼為密閉空腔。所述傳動軸設(shè)置在所述外殼內(nèi)部。所述傳動軸沿軸向設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形槽,所述環(huán)形槽同軸設(shè)置在所述傳動軸的外表面上,且所述環(huán)形槽沿所述傳動軸的徑向方向向內(nèi)凹陷。
所述環(huán)形槽的凹陷兩側(cè)壓強(qiáng)不同,利用壓強(qiáng)差和所述環(huán)形槽橫截面積的變化產(chǎn)生一個(gè)與軸向推力方向相反的反作用力,以使所述傳動軸的軸向推力得以平衡。
在另一可選實(shí)施方式中,所述至少一個(gè)環(huán)形槽為復(fù)數(shù)個(gè),所述環(huán)形槽均同軸設(shè)置在所述傳動軸的外表面上,且所述環(huán)形槽沿所述傳動軸的軸向排布。
本實(shí)施方式提供了多個(gè)所述環(huán)形槽的設(shè)置方式。其目的在于當(dāng)所需的反向軸向推力過大時(shí),如果單純加深一個(gè)所述環(huán)形槽的凹陷深度可能導(dǎo)致所述傳動軸由于直徑過小出現(xiàn)軸的強(qiáng)度問題。為了防止上述情況的出現(xiàn),沿所述傳動軸的軸向設(shè)置多個(gè)所述環(huán)形槽以使每個(gè)所述環(huán)形槽都提供一定的反向軸向推力。所述傳動軸的軸向推力會與每個(gè)所述環(huán)形槽提供反向軸向推力的合力相互抵消,因此不但可以抵消軸向推力,還可以確保每個(gè)所述環(huán)形槽處的所述傳動軸直徑。
在另一可選實(shí)施方式中,所述傳動軸的外表面上套有至少一個(gè)輪盤,所述輪盤與所述傳動軸同軸設(shè)置。所述輪盤的周圈外緣設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)葉片,每個(gè)所述輪盤均設(shè)置有所述葉片。
本實(shí)施方式提供了一種在所述傳動軸上設(shè)置所述輪盤的具體結(jié)構(gòu),一般實(shí)際操作中,所述輪盤會與所述傳動軸,以及所述環(huán)形槽一體加工。所述輪盤也為設(shè)置葉片和平衡孔提供結(jié)構(gòu)上的基礎(chǔ)。
在另一可選實(shí)施方式中,所述輪盤上進(jìn)一步設(shè)置有至少一個(gè)平衡孔,所述平衡孔沿所述傳動軸的軸向貫穿所述輪盤。
本實(shí)施方式提供了另外一種可以一定程度削減軸向推力的具體結(jié)構(gòu),即平衡孔。平衡孔可以使部分蒸汽直接穿過所述輪盤。
在另一可選實(shí)施方式中,所述環(huán)形槽的凹陷處套接有至少一個(gè)密封圈,所述密封圈同軸套接在所述環(huán)形槽的凹陷處。本實(shí)施方式提供了一種密封圈的具體設(shè)置方式。
在另一可選實(shí)施方式中,所述密封圈為迷宮式密封圈,所述密封圈內(nèi)圈的內(nèi)緣面與所述環(huán)形槽的凹陷底面配合設(shè)置。本實(shí)施方式提供了密封圈的具體形式,以及與所述環(huán)形槽的裝配關(guān)系。
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