[實用新型]一種新型油泥分離工藝設備

有效

• 申請號: 201820525155.0
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN208234730U
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 劉子斌;崔昌峰;沈青;朱洪斌;石世珍;岑瑗瑗;滿德金;王春堯
• 申請（專利權）人: 勝利油田勝興集團有限責任公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種新型油泥分離工藝設備，技術方案為：1#攪拌罐（1）通過1#切斷閥（3）、泥漿泵（5）連接冷卻分離器（6），2#攪拌罐（2）通過2#切斷閥（4）、泥漿泵（5）連接冷卻分離器（6），冷卻分離器（6）一路管線通過1#水泵（10）連接換熱器（11），二路管線通過臥式螺桿離心機（7）連接冷卻器（8），換熱器（11）一路管線通過熱泵（9）連接冷卻器（8），冷卻器（8）連接2#水泵（13），二路管線連接緩沖罐（12），緩沖罐（12）通過儲油罐（14）分別連接1#攪拌罐（1）和2#攪拌罐（2）。本實用新型有益效果：設計合理實用，實現了含油污泥處理的目的，省時省力，降低了能耗，提高了生產效益，適合普遍推廣使用。

技術領域

本實用新型涉及采油設備技術領域，尤其是一種新型油泥分離工藝設備。

背景技術

油田含油污泥的處理是目前環保形勢下非常嚴峻的一個問題，以勝利油田為例，每年需處理含油污泥約20~30萬噸，含油污泥含油量高的可達20~30%，低的不足5%，因為原油成份的存在，導致含油污泥的處理更為復雜，常規的處理方式有焚燒、熱解、熱水洗砂、超聲波清洗處理等方式，其中焚燒和熱解等方法會產生廢氣以及增加碳排放，熱水洗砂、超聲波清洗等方式一般需要聯用表面活性劑，處理完后產生廢水，污泥中還會增加金屬離子，產生二次污染。

發明內容

本實用新型的目的就是針對現有技術的不足，采用理想的分離介質，利用其開關特性，使油泥分離，并回收利用其液相，達到實現含油污泥處理的目的。同時，系統采用熱泵對不同工序進行升溫、降溫處理，也可以進一步降低能耗。

本實用新型是通過以下技術手段實現的：1#攪拌罐通過1#切斷閥、泥漿泵連接冷卻分離器，2#攪拌罐通過2#切斷閥、泥漿泵連接冷卻分離器，冷卻分離器一路管線通過1#水泵連接換熱器，二路管線通過臥式螺桿離心機連接冷卻器，換熱器一路管線通過熱泵連接冷卻器，冷卻器連接2#水泵，二路管線連接緩沖罐，緩沖罐通過儲油罐分別連接1#攪拌罐和2#攪拌罐。

本實用新型有益效果：設計合理實用，實現了含油污泥處理的目的，省時省力，降低了能耗，提高了生產效益，適合普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種新型油泥分離工藝設備，主要由1#攪拌罐1、2#攪拌罐2、1#切斷閥3、2#切斷閥4、泥漿泵5、冷卻分離器6、臥式螺桿離心機7、冷卻器8、熱泵9、1#水泵10、換熱器11、緩沖罐12、2#水泵13和儲油罐14構成；1#攪拌罐1通過1#切斷閥3、泥漿泵5連接冷卻分離器6，2#攪拌罐2通過2#切斷閥4、泥漿泵5連接冷卻分離器6，冷卻分離器6一路管線通過1#水泵10連接換熱器11，二路管線通過臥式螺桿離心機7連接冷卻器8，換熱器11一路管線通過熱泵9連接冷卻器8，冷卻器8連接2#水泵13，二路管線連接緩沖罐12，緩沖罐12通過儲油罐14分別連接1#攪拌罐1和2#攪拌罐2。

本實用新型工藝流程：

本實用新型是利用專用分離介質對油泥砂進行分離并能夠回收油泥砂中所含原油，過程中的分離介質具有開關特性，其水溶液在50攝氏度左右時可以溶解原油，溫度降低到20攝氏度時與原油不溶，因此可以很容易地循環使用，不產生廢水、廢液，整體能耗較低，最高溫度僅55攝氏度，不會像洗砂法那樣產生含有多種表面活性劑以及金屬離子的廢水，也不會像焚燒法、熱解法那樣需要很高能耗，因此可以有效地替代洗砂法以及焚燒法等傳統油泥砂處理工藝。

油泥砂首先加入到1#攪拌罐1和2#攪拌罐2中，在此處與加入了分離介質的溫度約50℃的水充分混合、攪拌，兩臺設備輪流交替使用，通過1#切斷閥3、2#切斷閥4控制兩臺設備的切換，然后經過泥漿泵5的提升作用，將混合后的泥漿輸送到冷卻分離器6進行冷卻，其冷源來自1#水泵10的制冷介質，并在此初步分離一部分油，油相進入熱泵8；其余部分進入冷卻器7進行固液分離，固體直接排出；液相也進入熱泵8進行進一步油水分離，油相直接收集到2#水泵13中儲存起來；水相通過1#水泵9輸送到換熱器11進行升溫，此處的熱源同樣來自1#水泵10的介質；升溫后的水相進入緩沖罐12，并通過儲油罐14將水相打回到1#攪拌罐1和2#攪拌罐2進行下一輪處理。以上流程都是通過管道連接。