[實用新型]一種用于電纜生產(chǎn)的絞線前處理裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820525082.5 | 申請日: | 2018-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN208061735U | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉思明 | 申請(專利權(quán))人: | 四川省川勝電纜有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/02 | 分類號: | H01B13/02 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230 | 代理人: | 蔣秀清;李春芳 |
| 地址: | 629100 *** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 前處理 后蓋 傳動軸 前蓋 本實用新型 電纜生產(chǎn) 前處理裝置 一端設(shè)置 銅線 絞線 影響生產(chǎn)效率 電纜絞線 貫通設(shè)置 滑動連接 加熱裝置 絞線裝置 拉絲裝置 冷卻裝置 退火工藝 軸線設(shè)置 工藝流程 送線輪 圓筒狀 滑動 絞絲 拉絲 筒周 小孔 電機 側(cè)面 | ||
本實用新型屬于電纜絞線技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于電纜生產(chǎn)的絞線前處理裝置。針對現(xiàn)有技術(shù)中由于銅線的絞絲工藝和拉絲及退火工藝分開進行,導(dǎo)致工藝流程較長,影響生產(chǎn)效率的問題,本實用新型的技術(shù)方案是:包括圓筒狀的前處理筒,前處理筒的一端設(shè)置有絞線裝置,前處理筒內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和冷卻裝置;前處理筒的兩端分別設(shè)置有前蓋和后蓋,前蓋和后蓋分別與前處理筒的側(cè)面的兩端構(gòu)成沿前處理筒周向滑動的滑動連接,前蓋和后蓋上設(shè)置有用于通過銅線的小孔,前蓋和后蓋上貫通設(shè)置有傳動軸,傳動軸沿前處理筒的軸線設(shè)置,傳動軸上設(shè)置有多個一一對應(yīng)的送線輪和拉絲裝置,傳動軸的一端設(shè)置有電機。本實用新型適用于電纜生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于電纜絞線技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于電纜生產(chǎn)的絞線前處理裝置。
背景技術(shù)
絞線是以絞合單線繞絞線軸等角速度旋轉(zhuǎn)和絞線勻速前進運動實現(xiàn)的。常用的有銅、鋁兩種,銅、鋁線可以絞制成各種不同規(guī)格截面以及不同種類的電線電纜的導(dǎo)線電芯。適用于工作頻率較高,單股線材的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)損耗過大的場合。使用絞線可以使運行溫度降低,相比同截面積的單股線,絞線擁有更高的機械性、柔韌性。
在絞線前,銅線通常要進行拉絲和退火的工藝,然后經(jīng)過拉絲和退火的銅線卷在收線輪上,再將收線輪裝入絞線機進行絞線處理。由于銅線經(jīng)過拉絲和退火后還有卷線的過程和轉(zhuǎn)移的過程,導(dǎo)致了工藝流程較長,影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中由于銅線的絞絲工藝和拉絲及退火工藝分開進行,導(dǎo)致工藝流程較長,影響生產(chǎn)效率的問題,本實用新型提供一種用于電纜生產(chǎn)的絞線前處理裝置,其目的在于:在銅線的拉絲和退火工藝完成后,立刻進行絞線,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
一種用于電纜生產(chǎn)的絞線前處理裝置,包括圓筒狀的前處理筒,前處理筒的兩端分別設(shè)置有前蓋和后蓋,前蓋和后蓋分別與前處理筒構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接,前蓋和后蓋上固定連接有傳動軸,傳動軸的一端設(shè)置有電機;前處理筒設(shè)置有前蓋的一端的外側(cè)設(shè)置有多個一一對應(yīng)的送線輪和拉絲裝置,送線輪和拉絲裝置固定在傳動軸上,前蓋和后蓋上設(shè)置有用于通過銅線的小孔,前處理筒內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和冷卻裝置,加熱裝置設(shè)置在靠近前蓋的一端,冷卻裝置設(shè)置在靠近后蓋的一端,前處理筒設(shè)置有后蓋的一端的外側(cè)設(shè)置有絞線裝置。
采用該技術(shù)方案后,送線輪上送出的銅線首先在拉絲裝置上進行拉絲,然后經(jīng)過前蓋進入前處理筒,進入前處理筒后,銅線先后在加熱裝置處退火,然后在冷卻裝置處冷卻,最后經(jīng)過后蓋離開前處理筒并進入絞線裝置進行絞線。在上述過程中,電機驅(qū)動傳動軸,傳動軸帶動送線輪、拉絲裝置、前蓋和后蓋一同轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)多道銅線在絞線裝置中完成絞線。上述加工方法的優(yōu)點是,拉絲和退火后,立刻對銅線進行了絞線,一方面省去了退火后的收絲和轉(zhuǎn)移的過程,提高了生產(chǎn)效率;另一方面由于時間很短避免了銅線內(nèi)部應(yīng)力削弱拉絲效果,是的絞線后生產(chǎn)的電纜機械性和柔韌性更好。
優(yōu)選的,前處理筒內(nèi)設(shè)置有隔離板,隔離板垂直固定在傳動軸上,隔離板上設(shè)置有用于通過銅線的小孔,加熱裝置和冷卻裝置分別位于隔離板兩側(cè)。隔離板采用隔熱材料制作,降低加熱裝置和冷卻裝置相互之間的影響。
進一步優(yōu)選的,前處理筒的側(cè)壁上分別設(shè)置有進氣管Ⅰ、進氣管Ⅱ、出氣管Ⅰ和出氣管Ⅱ,進氣管Ⅰ、出氣管Ⅰ和加熱裝置位于隔離板的同一側(cè),進氣管Ⅱ、出氣管Ⅱ和冷卻裝置位于隔離板的同一側(cè)。該優(yōu)選方案用于向前處理筒中通入氮氣等惰性氣體,防止銅線在退火和冷卻過程中與氧氣接觸而氧化。
進一步優(yōu)選的,進氣管Ⅰ位于前處理筒的上部,出氣管Ⅰ位于前處理筒的下部。該優(yōu)選方案用于氮氣等比空氣輕的惰性氣體,使得惰性氣體從前處理筒的上部開始填充,從而使得加熱裝置一側(cè)的前處理筒內(nèi)惰性氣體的填充更加充分。
進一步優(yōu)選的,進氣管Ⅱ位于前處理筒的下部,出氣管Ⅱ位于前處理筒的上部。
進一步優(yōu)選的,進氣管Ⅱ和出氣管Ⅱ通過制冷機連接。
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