[實(shí)用新型]一種封閉式銅線拉絲退火裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820524711.2
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN208033312U
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉思明
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省川勝電纜有限公司
• 主分類號: B21C9/00
• 分類號: B21C9/00;C22F1/08;C21D9/573
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 蔣秀清;李春芳

本實(shí)用新型屬于銅線拉絲及退火技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種封閉式銅線拉絲退火裝置。針對現(xiàn)有技術(shù)中如果烘干不充分，使得銅線表面殘留水分，易發(fā)生腐蝕生產(chǎn)氧化膜，從而影響生產(chǎn)出的電纜的質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括順序連接的送線機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)、加熱室、冷卻室和收線機(jī)構(gòu)，所述冷卻室內(nèi)設(shè)置有多個張緊導(dǎo)熱輥和多組換熱翅片，所述張緊導(dǎo)熱輥設(shè)置有用于張緊銅線的導(dǎo)線槽和用于與換熱翅片構(gòu)成滑動接觸的換熱槽，所述換熱翅片上貫通設(shè)置有冷卻水管。本實(shí)用新型適用于電纜生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于銅線拉絲及退火技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種封閉式銅線拉絲退火裝置。

背景技術(shù)

對銅線材施加拉力，使之通過模孔，以獲得與模孔尺寸形狀相同的制品的塑性加工方法稱拉絲。拉絲的銅線的生產(chǎn)長度可以很長，直徑可以很小，并且在整個長度上斷面完全一致。拉絲能提高銅線的機(jī)械性能。因而廣泛地應(yīng)用在電纜生產(chǎn)中。拉絲后，經(jīng)拉絲機(jī)冷拔加工后會變硬,必須進(jìn)行退火處理,以消除導(dǎo)線內(nèi)的應(yīng)力及缺陷,使之恢復(fù)到冷加工前的物理及機(jī)械性能。

通常銅線退火后需要進(jìn)行冷卻，現(xiàn)有的銅線冷卻方法多采用噴淋冷水或乙醇的方法。這種方法的缺陷是，如果烘干不充分，使得銅線表面殘留水分，易發(fā)生腐蝕生產(chǎn)氧化膜，從而影響生產(chǎn)出的電纜的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中如果烘干不充分，使得銅線表面殘留水分，易發(fā)生腐蝕生產(chǎn)氧化膜，從而影響生產(chǎn)出的電纜的質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型提供一種封閉式銅線拉絲退火裝置，其目的在于：采用導(dǎo)熱輥傳導(dǎo)熱量，實(shí)現(xiàn)銅線的降溫，避免銅線與冷卻水接觸，從而減少了銅線的腐蝕。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種封閉式銅線拉絲退火裝置，包括順序連接的送線機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)、加熱室、冷卻室和收線機(jī)構(gòu)，所述冷卻室內(nèi)設(shè)置有多個張緊導(dǎo)熱輥和多組換熱翅片，所述張緊導(dǎo)熱輥設(shè)置有用于張緊銅線的導(dǎo)線槽和用于與換熱翅片構(gòu)成滑動接觸的換熱槽，所述換熱翅片上貫通設(shè)置有冷卻水管。

采用該技術(shù)方案后，從加熱室中進(jìn)行了退火處理的銅線進(jìn)入冷卻室中。冷卻室中的張緊導(dǎo)熱輥具有張緊銅線和傳導(dǎo)熱量的兩種功能，因此，張緊導(dǎo)熱輥的制作材料優(yōu)選為導(dǎo)熱性能好且硬度高的材料(例如碳化硅)。銅線由多個張緊導(dǎo)熱輥限制反復(fù)在冷卻室中折回，在張緊導(dǎo)熱輥轉(zhuǎn)動運(yùn)行的過程中，銅線上的熱量經(jīng)由張緊導(dǎo)熱輥和換熱翅片傳遞至冷水管，從而實(shí)現(xiàn)了降溫冷卻。由于銅線的冷卻不與冷卻水接觸，因而在保證了冷卻效果的前提下避免了殘留水分導(dǎo)致的銅線腐蝕現(xiàn)象。

優(yōu)選的，冷卻室上部設(shè)置有進(jìn)氣管Ⅲ，冷卻室下部設(shè)置有出氣管Ⅲ，進(jìn)氣管Ⅲ和出氣管Ⅲ之間設(shè)置有制冷裝置。采用該優(yōu)選方案后，一方面能夠向冷卻室中充入惰性氣體保護(hù)銅絲不被空氣中的氧氣氧化，另一方面能夠通過輸入冷卻的氣體提高銅線的冷卻效果。

優(yōu)選的，加熱室中設(shè)置有多個張緊輪，張緊輪兩側(cè)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱室的外壁設(shè)置有隔熱層。采用該優(yōu)選方案利用多個張緊輪使銅線反復(fù)折回，增加加熱時間從而提高了加熱的效果。

優(yōu)選的，還包括拉絲室和收線室，所述送線機(jī)構(gòu)和拉絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在拉絲室中，所述收線機(jī)構(gòu)設(shè)置在收線室中。

進(jìn)一步優(yōu)選的，拉絲室上部設(shè)置有進(jìn)氣管Ⅰ，拉絲室下部設(shè)置有出氣管Ⅰ；所述加熱室上部設(shè)置有進(jìn)氣管Ⅱ，加熱室下部設(shè)置有出氣管Ⅱ；所述收線室上部設(shè)置有進(jìn)氣管Ⅳ，收線室下部設(shè)置有出氣管Ⅳ。

采用上述優(yōu)選方案后，所有的工藝流程均在密封室內(nèi)進(jìn)行，與外界隔絕，通過填充惰性氣體，能夠全程避免銅線與氧氣接觸，避免氧化。

進(jìn)一步優(yōu)選的，進(jìn)氣管Ⅳ和出氣管Ⅳ之間設(shè)置有制冷裝置。采用該優(yōu)選方案后，能夠在收絲階段輔助冷卻，進(jìn)一步避免了冷卻室中冷卻不充分。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：