[實用新型]鉛酸蓄電池外殼對焊孔自動打孔裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820523371.1
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN208215505U
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王堅;劉長來;劉艷兵;夏詩忠
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州阿波羅蓄電池有限公司
• 主分類號: B26F1/14
• 分類號: B26F1/14;B26D7/01;B26D7/06
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11004
• 代理人: 宋元松

本實用新型提供鉛酸蓄電池外殼對焊孔自動打孔裝置，包括支撐臺、底座、底板、固定架、電動推桿一、接觸頭、凸臺、軸桿以及接觸臺，所述固定架上端固定有底板，所述底板上端安裝有底座，所述底座上端設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺外端裝配有凸臺，所述凸臺上側(cè)設(shè)置有接觸臺，所述接觸臺下端固定有軸桿，所述軸桿下端設(shè)置有接觸頭，所述接觸頭裝配在凸臺下端，所述接觸頭安裝在底板上側(cè)，所述固定架內(nèi)部底端固定有電動推桿一，該設(shè)計可進行自動打孔，本實用新型使用方便，便于操作，可進行自動打孔，操作簡單，穩(wěn)定性好，可靠性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型是鉛酸蓄電池外殼對焊孔自動打孔裝置，屬于蓄電池外殼打孔技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

蓄電池外部組裝主要由塑料槽，塑料蓋等塑料件組合而成。蓄電池極板裝配需利用工裝刀具在槽體的每個隔墻打出各種規(guī)格直徑不同的對焊孔進行極群連接。

傳統(tǒng)的打孔方法需人員將電池槽倒扣在打孔機上，將電池槽在打孔機上進行壓實后，右腳踩下啟動踏板，打孔機汽缸工作，刀具前進進行打孔，操作人員確認打孔完成后，右腳松開，完成動作。平均每人每小時完成電池槽打孔數(shù)量在250只左右 ，整個工作過程員工都需站立且取放工件都需要彎腰進行，勞動強度大且生產(chǎn)效率低下。在生產(chǎn)過程中，由于人員因素，會產(chǎn)生未打孔或打孔尺寸偏差，造成工件報廢或不合格品流入下道工序，造成蓄電池極群裝配對焊時擠鉛，炸鉛導致極板報廢。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供鉛酸蓄電池外殼對焊孔自動打孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，可進行自動打孔，操作簡單，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：鉛酸蓄電池外殼對焊孔自動打孔裝置，包括支撐架、支撐臺、底座、底板、固定架、電動推桿一、減震地腳、接觸頭、凸臺、軸桿、接觸臺以及電動推桿二，所述支撐架內(nèi)部頂端設(shè)置有電動推桿二，所述支撐架安裝在固定架上端面，所述固定架上端固定有底板，所述底板上端安裝有底座，所述底座上端設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺外端裝配有凸臺，所述凸臺上側(cè)設(shè)置有接觸臺，所述接觸臺下端固定有軸桿，所述軸桿下端設(shè)置有接觸頭，所述接觸頭裝配在凸臺下端，所述接觸頭安裝在底板上側(cè)，所述固定架內(nèi)部底端固定有電動推桿一，所述固定架下端設(shè)置有減震地腳，所述支撐臺上側(cè)安裝有電動推桿二。

在一實施例中，所述接觸臺、軸桿以及接觸頭均設(shè)有四個，四個所述接觸頭分別設(shè)置在支撐臺前后兩端，四個所述接觸頭下端均設(shè)置有感應(yīng)電眼，且感應(yīng)電眼裝配在底板上端。

在一實施例中，所述支撐臺設(shè)有三個，三個所述支撐臺等距裝配在底座上端，所述支撐臺上端加工有槽溝，且槽溝內(nèi)部設(shè)置有沖頭，且沖頭下端安裝有電動推桿一，且沖頭穿過底座、底板以及固定架與電動推桿一相連接。

在一實施例中，所述底座上端面設(shè)置有光電感應(yīng)開關(guān)，且光電感應(yīng)開關(guān)裝配在支撐臺右側(cè)。

在一實施例中，所述凸臺設(shè)有八個，八個所述凸臺分別設(shè)置在軸桿左右兩端，所述軸桿通過滑軌與凸臺相連接，所述凸臺通過彈簧與接觸頭相連接，所述減震地腳設(shè)有四個，四個所述減震地腳均勻裝配在固定架下端。

在一實施例中，所述電動推桿二下端裝配有吸盤，所述支撐架內(nèi)部頂端中間設(shè)置裝配有滑動桿，且滑動桿下端通過滑軌與電動推桿二相連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型的鉛酸蓄電池外殼對焊孔自動打孔裝置，本實用新型通過添加支撐架、支撐臺、底座、底板、固定架、電動推桿一、接觸頭、凸臺、軸桿、接觸臺以及電動推桿二，該設(shè)計實現(xiàn)了自動打孔，有效的降低了因電池外殼打孔尺寸問題，避免電池報廢，減少人工的勞動強度，杜絕不良品流入下道工序，造成投訴，解決了傳統(tǒng)的打孔方法會產(chǎn)生未打孔或打孔尺寸偏差，造成工件報廢或不合格品流入下道工序，造成蓄電池極群裝配對焊時擠鉛，炸鉛導致極板報廢的問題，因添加減震地腳，該設(shè)計提高了減震效果，防止震動。